锚索(套管成孔)施工方案.docVIP

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺§ 1.1.2 施工工艺流程 锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以～0cm时留设施工平台，复核每排锚的水平标高，按设计的锚水平间距要求进行布孔50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。 5、清孔 浆清水泵连接到钻机钻机，启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出泥浆不挂手为宜。 6、锚索制作 ① 锚索材料为7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。 ② 自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。 ③ 锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。 ④ 锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品。 ⑤ 锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。 7、锚索安装 下锚索前，先将一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相同方式穿过架线环，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。 注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。 9、拔出套管 锚索下到孔底后，将钻机动力头连接到套管上，启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出，拔套管时应注意不要将锚索向外带出，当发生外带时应缓慢来回拔套管。 10、注浆 锚索为二次注浆。 第一次注浆： ① 第一次锚索注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.50—0.55，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。 ② 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。 ③ 注浆压力为0.5～1.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。 （2）预应力锚索第二次注浆： ① 第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。 ② 第二次注浆体采用水灰比为0.5～0.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力2～3MPa。 高压注浆工艺流程图 11、预应力锚索冠梁或钢板锚座施工 同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。冠梁台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利卸下）。 12、预应力锚索张拉锁定 （1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚索及一般锚索张拉程序严格按《岩土锚索（索）技术规程》（CECS22：2005）进行。 （2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。 （3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。 加荷等级 测定时间（min） Q1=0.10Nt 5 Q2=0.25Nt 5 Q3=0.50Nt 5 Q4=0.75Nt 10 Q5=1.10Nt 15 锁定荷载 10 § 1.1.4 施工质量控制 1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。 2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。 3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。 4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。 5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。 6