生产与运作管理之生产运作系统的运行.pptx

英格玛人力资源集团 讲师：徐渊源;第一讲 生产计划管理;一、简单计划;例A：订单安排计划：;;例B：生产作业进程安排：甘特图;例C：MRP（物料资源计划）;例：某企业面包生产制作的流程如下图所示，图中的时间;解：该生产线有两个瓶颈——生产线A和B的局部瓶颈“成;;;a、列出所有的资源选项及动用成本；;2、简单计划中的深入考虑：冗余安排;（3）管理信息系统的初步应用：MRP系统;二、复杂计划;2、“时间＋成本”型计划;a、列出计划制定所需数据并填入综合计划表中；;;;;3、“时间＋成本＋能力”型计划;;（2）复杂计划中的冲突应对：缓解瓶颈;;三、从系统改进角度考虑的计划;四、服务计划的特殊性：争取主动，强化互动;? 案例：某诊所根据划分需求的应对。;第二讲 库存管理;（3）库存管理的目标：在库存成本的合理范围 内达到满意的服务水平。;（3）库存物资的分类：帕累托的20－80律；;1、基本问题：;2、期望损失最小法：;例：按过去记录，新年期间某商店挂历的需求分布率如下表：;按公式计算，以Q＝30为例：;3、边际分析法：;例： 未发酵的苹果酒每周一次送往Cindy的酒吧销售。周需 求在300－500升之间均匀变化。Cindy为每升苹果酒支付 20 美分，同时向顾客索要80美分；卖不掉的苹果酒由于会变质 而没有残值，不能再卖。求最优储备（订货）水平。;1、基本问题：;多周期模型下的订货费用变化图示：;2、经济订货批量模型（EOQ模型）;;;3、经济生产批量模型（EPQ模型）;（2）示意图;（3）计算公式 根据以上条件，可知年库存总成本为： CT＝ H ( IMAX / 2 )＋S (D /Q ) 因 IMAX ＝ tp (P－D)，而 tp ＝Q/ P，故： CT ＝H ( 1－D /P )Q / 2＋S (D /Q ) 令其一阶导数为0，得最优生产批量为：;4、价格折扣（数量折扣）问题;? 计算方法：;主要对象：物流（价值链）； 基本形式：有限纵向集成； 主要目的：快速、低成本响应； 主要手段：新技术应用； 协作基础：利益共享。;不确定性降低；;信息共享平台；;项目有哪些主要特征和管理要求？ 网络计划技术应用步骤有哪些？ 怎样对项目管理进行优化？ ??? ??? ???;目标单一、构成复杂；;（1）可行性分析与立项：提出必要性，论证可行性， 经审查后立项；;（1）将项目内容按性质、可衡量和可核算性等要求， 在合适的程度上分解为多个独立的活动；;;3、寻找关键线路（网络计划技术）;b、在节点前后： ES（ j）＝ EF（ i）;C、 计算规则：;（2）计算活动的最迟时间： LS、LF 。;b、在节点前后： LF（ i）＝ LS（ j）;a、项目最迟结束时间等于项目最早结束时间；;（3）计算各活动的时差 （松懈时间）： ;（活动的时差计算图） ;（4）连接时差为 0的活动：A1?A4 ? A6 ? B1， 即为关键线路，项目总时间为 40时间单位。 ;保证关键线路上的活动准时进行；;三、网络计划的优化;（2）时间一定，节约资源的方法：; 例： 仍然用前例，各任务时间不变，再假设各任务用工 数与用时数相等，则在紧后开始的情况下，该项目用工状 况即如下图所示。其最大用工数为26人，有较大峰值状况 出现。; 针对峰值进行调整后，该项目用工状况改变如下图所 示。其最大用工数为22人，用工均衡性增加。;2、总体优化：;? 为什么以下组织生产运作的要求是正确的？;第三编 生产运作系统的改进与维护; 质量是反映产品或服务“满足明确或隐含需要能 力的特性总和”。在质量、成本、交货期、服务和响 应速度这五大竞争关键要素中，质量居于首位。学习 本章之后应该明确： （1）质量的内涵、决定因素及不良质量的后果； （2）质量管理发展的历史与趋势； （3）了解统计质量控制的主要方法； （4）了解质量管理的主要工具及其用途； （5）全面质量管理的内容及质量认证的内容与程序。;（1）性能及可靠性；;产 品质 量;（1）直接成本： A、预防和鉴定成本；;;二、全面质量管理（TQC）;（1）全方位的质量管理；;3、全面质量管理的内容：“质量环”关系;4、全面质量管理的基本方法：PDCA循环;;（3）PDCA循环的步骤和方法：;三、质量管理统计方法;2、质量统计分析的工具及应用;1、抽样数据的一般表现形式;;;4、正态分布函数的性质：σ 值特征;5、质量控制图的绘制（以计量特性控制图为例）; 由于σ值在控