生产现场管理与改善技能.ppt

讲师：秘祖利 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 整理 （ SEIRI ） 整顿 （ SEITON ） 3 清扫 （SEITO） 清扫的重点 1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理赃污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范 4 清洁 （SEIKETSU） 清洁的实质 将前边的3S制度化 4、清洁（SEIKETSU） 1、定义 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 2、目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。 清洁推行要领 1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。 5 素养 （SHITSUKE） 5、素养（SHITSUKE） 1、定义 人人依规定行事，养成好习惯。 2、目的 改变习惯，工作规范认真。 素养推行要领 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。 r 市场需求多样化 r 迅速发展的技术革新 现代生产管理时代背景 需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短 产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高 产品的外延 核心 功能 质量 包装 运输 服务功能 附加价值 服务层 产品生命周期 投入期 成长期 成熟期 衰退期 适应市场需求多样化的对策 提升产品开发能力 建立柔性生产制造系统 建立订单化销售体系 厨房式生产 员工： 设备： 物料： 工艺： 1245一专多能、忙闲不均、 客户指令、12团队运作 混流生产、12345快速换型、 弹性化布置 齐而少、 零库存、 3适时供货、4系统供货 35标准化和客户化相结合的MC系统 柔性生产体系－FMS (Flexible Manufacture System)) 柔性 人员数量 人员质量 生产线 单机 准时灵活的配套系统 准 时 灵 活 的 配 套 系 统 准 时 灵 活 的 配 套 系 统 准时灵活的配套系统 批量客户化生产—MC 设计阶段：参数化、模块化、顾客参与 制造阶段：延迟制造、快速换模 总装阶段：模块生产、选装技术 采购阶段：增值储运、系统供货 销售阶段：增值销售、DIY、客户化改良 生产方式的变革 单件生产方式 大量生产方式 精益生产方式 大批量生产方式的致命弱点 1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥 精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。 精益生产方式的思想基础 一、人本位主义 1. 彼此尊重 2. 重视培训 3. 共同协作 案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。 步骤一：特性为“生产效率低落” 步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 生产效率低落 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 步骤三：找出形成大原因之小原因 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四：找出主要原因，并把他圈起来 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤五：主要原因再分析 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 练习： 用特性要因图来分析， 如何掌握员工的情绪变化 如何掌握员工的情绪变化 社会 风尚 道德 习惯 作风 能力 管理方法 上下级 同事 家人生病 夫妻不合 子女教育 邻里纠纷 子女就业 婚姻恋爱 通风 照明 噪音 安全措施 疾病 缺陷 领导 人际关系 家庭 工作环境 身体 □层别法（Stratification）是一种概念。 其并没有特定的图形表示，这在七大手法中是较为特别的 一种，但其确为品质管理的一种发现不良因素的有效技术。 □透过数据的分类，寻找事实的真正原因。 分开观察并**资料按照特性加以