第8章车间作业计划.ppt

（4）先到先服务法 优先级=(定单送到日期-固定日期)/365 （5）最早开工法 优先级=交货期-提前期-当前日期 （6）剩余松弛时间法 优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天） 确定工序优先级主要考虑的是：订单完成日期、至完成日期剩余的时间、剩余的工序数。确定工序优先级的前提条件是：要有一个可靠的MPS和MRP计划。 4、作业排序 （1）概念：安排工件在作业计划中的加工顺序，其实质就是按照一定的优先准则赋予工件优先权的问题。 （2）常见的优先准则 先到先服务准则 最短加工时间优先准则 交货期最早优先 剩余缓冲时间最小准则 临界比最小准则 CRI=（工件I交货期-生产日历当前日期）/完成工件I所需加工时间 后到先服务准则 随机安排准则 5.常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它 六、生产调度系统 1、概述 工厂生产调度机构的设置一般分为厂、车间、工段这三级，对小企业只设置厂和车间两级机构 2、厂级调度机构 按车间分工，产品分工，既按车间又按产品分工 3、车间调度机构 4、工段调度机构 八、生产现场管理 1、内容 2、思路 3、方法 4、优化标志 5、5S活动 九、分析报表 物料和能力可用量报表。根据加工单上物料的数量和时间，系统自动显示所需的物料及能力，若有短缺也将自动标识。 加工单状态报表。按已下达、已发料、短缺或例外情况、部分完成、完成未结算、完成已结算等分别报告。 工序状态报表。说明需求量、完成量、报废量、传送量，同时说明材料和工时消耗以及发生的成本。 十、投入产出控制 投入产出控制（Input/Output）:是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告，是一个计划投入与实际投入以及计划产出与实际产出的控制报告。 I/O报告的数据一般有计划投入、实际投入、计划产出、实际产出、计划排队时间、实际排队时间和偏差等。通过比较分析计划和生产中的出现的问题。 时段末的排队时间=时段初的排队时间+投入量-产出量 生产管理模块图 生产任务管理流程图 车间作业流程图 第三节 准时生产方式（JIT） 一、JIT概述 1.概念 准时生产方式（Just in Time，JIT），其基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 2、核心思想 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 3、JIT的基本原则 物流准时原则，管理的准时原则，财务的准时原则，销售的准时原则，准时生产原则 二、JIT作业方式 1.拉式作业 2.反冲法核销成本 3.按生产率安排生产计划 三、 JIT模式的特点 1.优点 (1)减少了原材料＼在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间。 (2) 减少了生产加工时间。 (3) 提高了产品质量，减少了废品与返工。 (4) 提高了劳动生产率及设备利用率。 (5) 增强了作业人员的集体感 (6) 有利于生产运作管理功能的整体优化。 2.缺点 (1)不做详细能力计划,使生产常安排在低于最高产能的状态下运行； (2)JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII系统； (3)成功地开发并应用JIT需要很长时间,其中包括产品和工艺流程重新设计、员工技能培训等； (4)JIT仅限于重复性制造生产,需要非常稳定的生产周期,产品品种有限且有一定的相似性； (5)生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。 四、 JIT模式体系结构 1、JIT体系结构图 P209 图8.11 2、 JIT体系目标 JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。 五、 JIT基本手段 1.适时适量生产 2.弹性配置作业人数 3.质量保证 六、JIT实现手法 1.生产同步化 2.生产均衡化 七、JIT实现手法 1. 看板的机能 （1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 2. 看板的种类 (1)在制品看板 (2)领取看板 (3)临时看板 八、JIT模式下车间作业