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汽车总装车间的工艺特点及质量研究 摘要 简要介绍国内外汽车企业总装车间规划思路、工艺设计及相关设备配置和使用，并针对汽车装配工艺特点介绍其相应的质量控制方法。 关键词 总装车间 工艺质量控制 一、汽车总装生产车间的规划思路 国内汽车企业针对顾客关注的影响产品安全性能的关键工序，通过事前进行认真研究这些关键工序的过程性能和过程能力，并根据每个影响关键特性的过程性能和过程能力水平，及其对汽车性能的影响程度来考虑资本集中投入。配置相应的自动检测、自动显示、自动控制及自动补偿等功能为一体的生产设备，这些设备既能防止产品关键性能失控造成人为判断错误，达到确保汽车产品的安全性和可靠性，又能把装配汽车技术状况立即显示出来，并储存在计算机中作为数据分析和交通事故处理的重要依据。 二、汽车总装车间的工艺布局 国外汽车企业总装车间根据产品特点和生产规模均采用精益化、模块化，并按汽车工艺流程进行工艺布局。设计特点都是以适应大批量、多品种、高质量要求为目标。因此，国内汽车企业总装车间工艺布局应注意以下几方面。 1.汽车总装车间工艺布局基本原则 （1）按工艺路线和生产流程进行设备布局。各种设备应根据工艺路线生产节拍和工序要求按“u”字型排列组合，每3台或4台设备及物料输送装置构成一个生产单元，形成一个流生产方式。“u”字型生产线是一种具有多品种混流，多任务位操作的柔性生产线，其优点是缩小操作者行走路线，从而