公司5S工作细则.docVIP

有限公司 5S实施细则 第一章 5S工作实施要点 为了让我公司逐步趋于正规化、现代化、科学化管理，建设安全、质量标准化企业，特推出适应我公司的5S管理实施细则。第一节 整理的实施要点1、定义：将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。2、目的：腾出空间，以便充分地利用空间。防止误拿、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。3、主要工作：明确原则，大胆果断清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行彻底清理，防止污染源的发生。4、实施要点：废弃要有决心，行动要快、果断。第二节 整顿的实施要点5、定义：把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。6、目的：工作场所一目了然，减少或消除寻找物品时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品。7、主要工作：合理地决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点，定位、定量（三定原则）存放管理物品办法，将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。8、实施要点：三定原则：定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节 清扫的实施要点9、定义：将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。10、目的：使质量保持稳定，维持仪器、量具及设备的精度。维持机器设备的稳定性，创造清洁的工作场所。11、主要工作：对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人，保证无清扫盲区）实施无垃圾，无污垢化。强化对发生垃圾、污垢源的处置和对策。12、实施要点：彻底贯彻即清扫即检点的原则。第四节 清洁的实施要点13、定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。14、目的：保持场所，设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现）并做到异常时的对策办法可视化，创造舒适的工作条件。15、主要工作：彻底地，持续的实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人，保证无清扫盲区。将异常状态及其进行标识。16、实施要点：工作标准化。17、重视标准化工作：标准化可理解为“最佳的做事方法”，对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化，教育员工在作业中遵照执行，这就是标准化工作。第五节 素养的实施要点18、定义：使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。 19、目的：营造团队精神，强化人与人之间相互配合的关系，提高客户及员工的满意度。 20、主要工作：强化对员工的素质培训，创造良好的工作环境和工作氛围，加强员工之间的沟通。  第二章 别让5S走进误区  企业在推行5S工作的时候，肯定会遇到困难或遭遇失败。究其原因，我们认为对5S工作的一些错误认识，客观上阻碍了5S工作的开展，导致了工作失败，错误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差，或者说在对5S的认识上存在误区。误区一，5S就是把现场搞干净。问题说明：抱这种态度的人并不了解5S工作的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识：5S和大扫除是有根本区别的，5S工作不仅要把现场搞干净，最重要的通过持续不断的改进能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区二，5S是车间现场的事情。问题说明：管理者所在的办公室5S水平低下，到了现场却大谈5S的重要性，要求员工做好5S，认为5S工作只是现场的事。正确认识：5S是不仅仅是生产现场的事情，只有全员参与（TPM），只有领导身先士卒，5S工作才能取得良好的效果。误区三，5S工作看不到经济效益。问题说明：企业最高层疑问：做5S到底能给我带来什么效益上的好处？有些人借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不做也罢。正确认识：尽管5S工作并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项工作，5S与生产时密切相关的，做好5S必定能提高工作效率、减少损耗、减少安全事故的发生。 （5S工作重在持之以恒！）误区四，我们非标行业不可能做好5S。问题说明：这些人会以他的经验告诉你，非标行业就是这样脏乱不堪（物料众多，不像传统的标准件行业），无法做好5S，他不知道，所有的发生源（造成现场混乱、无序等的源头）都是可以治理的。正确认识：5S适用于各行业，正因为有各种各样使得现场变得不规范、整齐的发生源，才需要持续不断的推行5S工作来解决这些问题。误区五，5S工作太形式化问题说明：认为5S工作太多形式上的东西，看不到实质内容。正确认识：只有形式上把5S工作内容固定下来，并要求员工长期按要求重复这些工作，才能够真正让员工养成5S的习惯。5S工作初期推动者会提出各种各样的工作形式，比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位5分钟，即使是干净的地方也要清扫到位，有人认为，太形式化了，看不到