例如电机额定电流是75a.pptVIP

数据从传动单元上传至控制盘操作流程 二、CDP312R控制盘操作 数据从控制盘下载到传动单元操作流程 二、CDP312R控制盘操作 01 ACTUAL SIGNALS 监控传动单元的基本信号 01.01 PROCESS VARIABLE 过程变量，基于参数组34 PROCESS VARIABLE 中的设定。 01.02 SPEED 电机转速计算值，单位 rpm。 滤波时间由参数34.04 来设定。 01.03 FREQUENCY 传动输出频率的计算值。 01.04 CURRENT 电机电流的测量值。 01.05 TORQUE 电机转矩计算值， 100 对应电机的额定转矩。 滤波时间由参 数 34.05 来设定。 01.06 POWER 电机功率， 100 对应额定功率。 三、控制盘参数组 监控传动单元的基本信号 01.07 DC BUS VOLTAGE V 中间回路电压的测量值。 01.08 MAINS VOLTAGE 电源电压的计算值。 01.09 OUTPUT VOLTAGE 电机电压的计算值。 01.10 ACS 800 TEMP 散热器温度。1 = 1 °C 01.11 EXTERNAL REF 1 外部给定值 REF1, 单位 rpm ( 如果参数99.04 的值为SCALAR，则单位为Hz)。1 = 1 rpm 01.12 EXTERNAL REF 2 外部给定值 REF2，它取决于用途。100% 对应电机的最大速度、电机额定转矩或最大过程给定。0 = 0% 10000= 100% 1) 01.13 CTRL LOCATION 当前控制地。 (1,2) LOCAL; (3) EXT1; (4)EXT2. 参见“程序功能”章。见“程序功能”描述。 三、控制盘参数组 01.14 OP HOUR COUNTER 运行时间记录。控制板一通电，计数器便开始累计运行。1 = 1 h 01.15 KILOWATT HOURS kWh 功耗记录。1 = 100 kWh 01.16 APPL BLOCK OUTPUT 应用功能块输出信号。例如当 PID 控制宏有效时，即为过程 PID 控制器输出信号。0 = 0% 10000= 100% 01.17 DI6-1 STATUS 数字输入状态。例如： 0000001 = DI1 为开， DI2~ DI6 为关。 01.18 AI1 [V] 模拟输入AI1 的值。1 = 0.001 V 01.19 AI2 [mA] 模拟输入AI2 的值。1 = 0.001 mA 三、控制盘参数组 01.23 AO2 [mA] 模拟输出AO2 的值。1 = 0.001 mA 01.24 ACTUAL VALUE 1 过程PID 控制器的反馈信号。只有当参数99.02 = PD CTRL 时，才会被不断刷新。0 = 0% 10000= 100% 01.25 ACTUAL VALUE 2 过程PID 控制器的反馈信号。只有当参数99.02 = PID CTRL 时，才会被不断刷新。0 = 0% 10000= 100% 01.26 CONTROL DEVIATION 过程 PID 控制器的偏差，也即给定值和实际值之间的差值。只有当参数99.02 = PID CTRL 时，才会被不断刷新。-10000 = -100% 10000 =100% 三、控制盘参数组 10 START/STOP/DIR 外部起动、停机和转向控制信 号源 10.01 EXT1 STRT/STP/DIR 定义外部控制地1(EXT1) 用于起动、停机和转向命令的连接和信号源。 DI1 通过数字输入DI1 的值来控制起动和停机，其中 0 = 停止， 1 = 起动 。 转向取决于参数 10.3 DIRECTION 的定义。 DI1,2 通过数字输入DI1 的值来控制起动和停机，其中 0 = 停止， 1 = 起动 。通过数字输入DI2 的值来控制转向，其中 0 = 正转， 1 = 反转。如果要控制转向，参数10.03 DIRECTION 还 必须设置为 REQUEST。 三、控制盘参数组 参数设置单元的基本信号 DI1P,2P 通过给数字DI1 输入脉冲进行起动，其值为 0 - 1 时为起动。 通过给数字输入DI2 输入脉冲来停机，其值为 1 - 0, 停机。转向取决于参数 10.3 DIRECTION的定义。 DI1P,2P,3 通过给数字输入DI1 输入脉冲进行起动，其值为 0 - 1 时起动。 通过给数字输入DI2 输入脉冲来停机，其值为 1 - 0 时停机。通过数字输入DI3 的值来控制转向，其中 0 = 正转， 1 = 反转。如果要控制转向，参数 10.03 DIRECTION 还必须设置为 REQUEST。 三、控制盘参数组 DI1P,