[机械电子]典型零件的加工..pptVIP

一．轴类零件的作用、分类及特点 轴类零件的作用 轴类零件的分类 轴类零件的分类 光滑轴； 阶梯轴； 空心轴； 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、 十字轴、凸轮轴、花键轴）。 轴类零件的特点 旋转零件； 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； 二．车床主轴的结构特点和工艺分析(以CA6140车床主轴为例，45钢，中批生产） 车床主轴的结构特点 既是阶梯轴，又是空心轴，是长径比小于12的刚性轴； 不但传递运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础； 主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等； 机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削。 车床主轴的工艺分析 定位基准的选择： 定位基准的选择：两顶尖孔 应使定位基准与设计基准重合，符合基准重合原则； 一次安装应多加工几个面，符合基准统一原则； 注意零件的主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动； 主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准。 加工顺序的安排 加工顺序安排如下 模锻--正火--车端面打顶尖孔--粗 车外圆--调质--车外短锥、端面及台阶--车小头各部外圆--钻通孔--车小头锥孔--车大头锥孔--钻大头端面各孔-- 表面淬火--粗磨外圆--磨小头锥孔--磨大头锥孔--精车外圆--铣花键--铣键槽--车螺纹--精磨外圆--粗、精磨圆锥面--精磨大头锥孔--定性处理； 加工顺序安排的原则 基准先行； 先粗后精； 先主后次； 先面后孔； 加工阶段的划分，分为三个阶段 有利于去应力并可适当安排热处理； 有利于尽早发现毛坯缺陷； 有利于散热； 有利于合理使用设备，保护机床。 深孔加工 深孔加工的难点 刀具细长，刚性差，易振动、易引偏、导向性差； 断屑、排屑困难； 钻头散热条件差，冷却困难，易失去切削能力。 深孔加工安排的注意事项： 应安排在调质以后进行 ； 应安排在外圆粗车或半精车之后； 热处理工序的安排 热处理工序的安排如下 毛坯锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—表面淬火—精加工—低温时效 热处理工序的安排目的 粗加工前正火（预备热处理）：去锻造应力，细化晶粒；改善切削加工性能和机械-物理性能；为后续热处理作准备； 半精加工前调质：去粗加工应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能； 精加工前表面淬火：提高运动表面耐磨性； 精加工后的低温时效：稳定尺寸精度、形位精度，进一步提高加工质量。 车床主轴的工艺分析 定位基准的选择：两顶尖孔； 加工顺序的安排：基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔（分三阶段进行）； 深孔加工：一应安排在调质后，二应安排在外圆粗车或半精车之后； 热处理工序的安排：毛坯锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—表面淬火—精加工—低温时效。 归 纳 小 结 了解车床主轴的结构特点； 重点掌握车床主轴加工时定位基准的 选择 ； 掌握车床主轴加工时工艺路线的拟定 意义。 * 数控技术应用 典型零件的加工 轴类零件加工 第五章 典型零件的加工 轴类零件加工 套类零件加工 箱体零件加工 齿轮加工 轴类零件加工 轴类零件的作用、分类及特点 车床主轴的结构特点和工艺分析 轴类零件的外圆表面加工 轴类零件的精密加工 螺纹加工 轴类零件的装夹 第一节 轴类零件加工 复习提问 支承传动零件； 承受载荷； 传递运动和扭矩； 有一定的回转精度。 复习提问 More to learn 复习提问 复习提问 More to learn 复习提问 轴类零件加工 More to learn 轴类零件加工 轴类零件加工 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床 　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ，刚性强、精度高