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21、产品标识和追溯管理程序
1 目的
对产品进行适当的标识,防止产品的混用;对产品实现过程实施追溯性质量控制和管理。
2 适用范围
适用于产品实现过程的标识和追溯性管理。
3 职责
3.1 技术质量部负责产品标识的部位、图案设计;负责对出、入厂产品检验状态标识;负责对质量追溯活动的组织、协调和管理。
3.2 生产制造部负责产品制造过程的标识、批次管理;负责流转过程的产品标识、维护和管理。
3.3 计划供销部负责采购物资的标识管理;负责交付过程的产品标识和管理。
4 工作程序
4.1 作业流程见附件。
4.2 采购物资的标识
4.2.1 物资进厂时,库管员负责将其放置于待检区,并在物料上放置“待检”牌。
4.2.2 采购物资无标识或标识不全,则由库管员负责按挂牌或标签进行待处理标识。
4.2.3 采购物资标识内容应包括:产品名称、型号/规格、批号,供方名称,产品数量等。
4.2.4 经检验合格的物资,库管员将该批物资置于相应合格品区域,上帐后登记于《.5 经检验不合格的物资,由检验员通知库管员放置于不合格品区,同时作上“不合格品”标识。
4.3 生产过程中的产品标识
4.3.1 技术质量部根据顾客要求和质量追溯性管理需要,结合零件特性设计零(部)件标识的方法和图案,确定标识部位,编制《作业指导书》下发执行。操作者按照《作业指导书》规定进行标识。
4.3.2 在生产过程中,生产操作工人采用《产品流转卡》或《产品标识卡》进行产品标识。应按照数量、炉号、批号、名称/代号、质量状态等进行记录标识,用标识签执行批次管理;不同炉号、不同批次的零件单批流转。
4.3.3 零件入库时,校对零件和《产品流转卡》的符合性,用标识签按产品名称、产品代号、炉(批)号、热处理炉号(热处理后的半成品)进行记录标识。
4.3.4 库房管理发放必须遵循先进先出原则,用标识签标识随产品发放到使用单位。
4.3.5 制造过程的不合格品按《不合格品控制程序》规定进行隔离、标识。
4.3.6 产品零部件制造过程的区域性标识以“待加工产品”、“合格品”、“不合格品”标识牌方式分区域进行标识。
4.4 产品标识的维护与管理
各单位对所属区域内的标识维护负责,发现标识损坏、遗失等,应对产品进行评审、确认,按要求重新标识。
4.5 产品质量状态的标识
4.5.1 检验状态的标识
检验状态的标识分:待检、合格、不合格;标识方法以“待检”、“合格”、“不合格” 标识牌分区域标识。
4.6 产品追溯性管理
4.6.1 产品按《批次管理办法》进行追溯管理。
5 相关文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《作业指导书》
5.3 《批次管理办法》
6 质量记录
6.1 《存料卡》
6.2 《产品流转卡》
6.3 《产品标识卡》
附件:
重庆速腾机械制造有限公司 文件编号:QP-21 程序文件 版 本:A/0 产品标识和追溯性管理程序 页 码:1/3
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