〔大学论文〕WY型滚动轴承压装机设计（含word文档）.pdfVIP

目 录 目 录 1 中文摘要 3 Abstract 3 第1章 绪论 3 1.1 概述4 1.2WY滚动轴承压装机简介5 第2章 设计内容及任务要求6 2．1 设计内容及要求6 2．2 液压系统的设计流程6 第3章 液压系统的设计计算7 3.1 轴承压装机液压缸的设计及计算7 3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图7 3.1.2 计算液压缸的外负载9 3.1.2.1 压装缸9 3.1.2.2 夹紧缸9 3.1.2.3 顶起定位缸9 3.1.2.4 确定系统的工作压力9 3.2 确定液压缸的几何参数9 3.2.1 压装缸尺寸计算9 3.2.1.1 液压缸工作压力的确定9 3.2.1.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定9 3.2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算10 3.2.1.4 液压缸工作行程的确定11 3.2.1.5 缸盖厚度的确定11 3.2.1.6 最小导向长度的确定12 3.2.1.7 缸体长度的确定13 3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算13 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定13 3.2.2.1 液压缸工作压力的确定13 3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定13 3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取14 3.2.2.4 液压缸工作行程的确定14 3.2.2.5 缸盖厚度的确定14 3.2.2.6 最小导向长度的确定15 3.2.2.7 缸体长度的确定15 3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度16 3.2.3 夹紧缸及其主要尺寸的确定17 3.2.3.1 液压缸工作压力的确定17 3.2.3.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定17 3.2.3.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取17 3.2.3.4 液压缸工作行程的确定18 3.2.3.5 缸盖厚度的确定18 3.2.3.6 最小导向长度的确定18 3.2.3.7 缸体长度的确定19 3.2.3.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度19 3.3 液压缸的结构设计20 3.3.1 压装液压缸的结构设计20 3.3.1.1 缸体与缸盖的连接形式20 3.3.1.2 活塞杆与活塞的连接结构21 3.3.1.3 活塞杆导向部分的结构21 3.3.1.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用21 3.3.1.5 液压缸的缓冲装置21 3.3.1.6 液压缸的排气装置21 3.3.2 夹紧液压缸和定位液压缸的结构设计21 3.4 液压系统元件的分析和选择22 3.4.1 确定供油方式22 3.4.2 调速方式的选择22 3.4.3 速度换接方式的选择22 3.4.4 夹紧回路的选择23 3.4.5 定位回路的选择23 3.4.6 传感器和调理器的选择23 3.5 液压站的结构23 3.5.1 压装机液压站元件的组成23 3.5.2 液压油的选择24 3.6 液压缸的调整24 3.6.1 压装液压缸的调整24 3.6.2 顶起定位液压缸的调整24 3.7 压装机及其环境的布置25 设计总结26 鸣谢27 参考文献28 中文摘要 WY型货车轮对滚动轴承压装机是用于铁路车辆滚动轴承压装的专用设备，适用于铁路 货车车辆新造及检修时压装197726、352226型轴承。广泛应用于各车辆厂、车辆段、车辆 大修厂及煤矿铁路运输单位。本次设计是根据湛江火车站机修厂的资料和其工作现场情况， 设计出达到压装要求的轴承压装机。本文主要是针对WY 型货车轮对轴承压装机的机械液 压部分进行设计。 关键词：滚动轴承；压装；机械；液压