地面与楼面工程现制水磨石地面施工工艺.doc

地面与楼面工程现制水磨石地面施工工艺 本章适用于工业与民用建筑楼地面现制水磨石面层工程。 9.1 材料要求 9.1.1 水泥：深色水磨石宜用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用32.5级以上白水泥。 9.1.2 石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，一般为6～15mm。 9.1.3 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥用量的3%～6%（应由试验确定）。 9.1.4 分格条：铜条厚1～1.2mm，合金铝条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm，宽均为10mm，长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻φ2mm孔，穿铁丝备用。 9.1.5 其他：草酸、白蜡、22号铁丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。 9.2 主要机具 9.2.1 机械设备：平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。 9.2.2 主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg 左右)铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号油石、 手推胶轮车等。 9.3 作业条件 9.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。 9.3.2 混凝土垫层已浇注完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa以上强度。 9.3.3 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。 9.3.4 为保证色彩均匀，同颜色的面层应使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。 9.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 9.3.6 彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。 9.3.7 基层清理干净，缺陷处理完毕。 9.4 操作工艺 9.4.1 工艺流程： 9.4.2 基层处理：检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。 9.4.3 浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。 9.4.4 拌制底子灰：底子灰用1：3水泥砂浆打底，厚10～15mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查底灰表面平整度。踢脚板铺底灰分两次装档，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 9.4.5 冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为l～1.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。 9.4.6 铺抹底灰：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。 1 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。 2 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 9.4.7 镶分格条： 1 按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条， 一般间距为lm左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。 2 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 3 玻璃条和铜条均为lOmm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺；用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为lOmm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。 4 分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 5 镶条后12h开始浇水养护，最少2天。在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。涂刷结合层：在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合。 9.4.9 铺抹石粒浆： 1 地面石粒浆配合比为1：2～1：2.5（水泥：石粒，体积比）；踢脚板配合比为1：1～