涂料生产经营事故现场处置方案.doc

事故现场处置方案 本公司主要从事涂料生产经营。涉及的易燃液体较多，经查阅和具体分析所涉及的易燃液体的危险特性，结合工艺过程，具体分析工艺过程中存在的危险环节，确定本公司在卸车、输送、搬运、储存、生产等工艺环节和控制过程中存在火灾爆炸、中毒窒息等主要事故类型以及由此产生的危险后果。为有效预防、及时控制本公司的各种事故伤害，降低事故损失，减少人员伤亡，根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（2002年1月9日国务院第52次常务会议通过）、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）、《关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）的通知》（安监总厅应急[2009]73号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）及有关法律法规，结合本公司实际，制定本预案。 年 月 日 1事故特征 1.1危险性分析及可能发生的事故类型 涂料生产经营的工艺过程存在储存、装卸（包括输送）、生产三个环节；还存在运输、日常管理和维护检修环节等。根据三个工艺环节过程及其它环节的经营过程具体分析其危险性和可能发生的事故类型 1.1.1储存工艺环节 1、卸料过程中，操作人员不精心、高液位报警仪失灵，料液溢罐； 2、储罐（或包装桶）本体、连接管线、阀门、附件连接处破损，料液跑冒滴漏； 3、储罐（或包装桶）满罐，无易燃液体蒸汽空间，环境温度升高，储罐破裂 4、储罐本体及通气管、连接管线、法兰跨接静电接地不良，产生静电火花 5、防雷装置失效、通气管阻火器失效，遭遇雷击 6、巡检和操作人员使用手机、穿化纤服装等导致产生静电火花 7、铁器碰撞、现场吸烟或动火等，产生明火 8、储罐（或包装桶）在未采取有效的腾空、隔绝、置换等措施，在储罐上违章动火或在人员未有效防护的情况下进入罐内。 泄漏的易燃液体和罐内的料液遇明火、静电、电气火花可发生燃烧火灾或火灾爆炸事故；若泄漏易燃液体挥发的蒸气或罐内易燃液体蒸气在空气中或遇空气达到爆炸浓度范围，遇明火、静电、电气火花极易发生爆炸事故；易燃液体火灾爆炸引发进入雨水排水管线的易燃液体火灾爆炸；罐内易燃液体蒸气可使进入罐内的人员造成中毒窒息；泄漏易燃液体挥发的蒸汽在周围空气中浓度较大时，可能造成人员中毒窒息；易燃液体燃烧火灾产生的大量一氧化碳、二氧化碳在现场积聚也可能造成人员中毒窒息。 储存工艺环节可能发生的事故类型有泄漏、火灾、爆炸、中毒、窒息。 1.1.2卸车工艺环节 1、储料管线和法兰处破损，致使输送的易燃液体跑冒滴漏； 2、未采取密闭卸油方式，易燃液体蒸汽从储罐卸料口溢出； 3、卸料软管、卸料罐车静电接地不良或损坏，防爆电气设备失爆，巡检和操作人员使用手机、穿化纤服装等导致产生静电火花或电气火花 4、碰撞、现场吸烟或动火等，产生明火 5、卸料时易燃液体在管道内流速过快，产生静电。 泄漏的易燃液体遇明火、静电、电气火花可发生燃烧火灾事故；若泄漏易燃液体挥发的蒸气在空气中达到爆炸浓度范围，遇明火、静电、电气火花极易发生爆炸事故；挥发的蒸汽在周围空气中浓度较大时，可能造成人员中毒窒息；易燃液体燃烧火灾产生的大量一氧化碳、二氧化碳在现场积聚也可能造成人员中毒窒息。 卸车工艺环节可能发生的事故类型有泄漏、火灾、爆炸、中毒、窒息。 1.1.3输料工艺环节 1、输料管线和法兰处破损，致使输送的易燃液体跑冒滴漏； 2、输料软管、卸料罐车静电接地不良或损坏，防爆电气设备失爆，巡检和操作人员使用手机、穿化纤服装等导致产生静电火花或电气火花； 3、碰撞、现场吸烟或动火等，产生明火 4、输料时易燃液体在管道内流速过快，产生静电。 泄漏的易燃液体遇明火、静电、电气火花可发生燃烧火灾事故；若泄漏易燃液体挥发的蒸气在空气中达到爆炸浓度范围，遇明火、静电、电气火花极易发生爆炸事故；挥发的蒸汽在周围空气中浓度较大时，可能造成人员中毒窒息；易燃液体燃烧火灾产生的大量一氧化碳、二氧化碳在现场积聚也可能造成人员中毒窒息。 输料工艺环节可能发生的事故类型有泄漏、火灾、爆炸、中毒、窒息。 1.1.4生产工艺环节 1、生产过程中，生产设备、泵由于密封装置不良、失效，或管道、阀门、法兰、连接件等失效，会造成易燃气体、液体泄漏，泄漏后达一定浓度后有发生燃爆危险。 2、若储罐、物料管线、连接法兰及其设施由于制造、安装缺陷受到腐蚀，法兰未紧固等，会造成易燃气体、液体泄漏发生燃爆事故。 3、若设备或装置未安装液位仪或安装的液位仪失效、工作人员操作失误等造成储罐满溢泄漏，泄漏后散发到空气中，与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限，若遇电气火花、撞击火花、明火、高热或雷击，会发生燃爆