大桥全桥伸缩缝施工方案.doc

伸缩缝工方案 一、工程概况： 辕门坝大桥全桥在0#和5#桥台各设置一道CD60型伸缩缝，合计19.0m。 现场及准备情况： 1、水准点已加密、复测，并做好防护工作，便于以后施工需用。 2、本工程项目管理、技术人员、机构设备均已到位。 3、工程施工的管理技术人员分工机构详见附图4 4、保证该工程正常进行的机具、设备已经到位：千斤顶、吊机、运输机械、电焊机等。 5、质量保证体系详见质量保证体系图（附图5），质量控制措施附后。 6、CD60型伸缩缝满足本分项工程的要求，本工程所需原材料的各项指标符合规范要求。 三、进度计划 2011年1月1日～2011年5月1日。 四、施工方案和方法（附后） 1、主要施工工艺及质量控制 放样-→清理-→缝隙处理-→安装伸缩装置-→清理、浇注混凝土-→养生、交通管制-→安装橡胶体-→检查、验收-→合格使用 （1）、放样 在已经铺装完成的桥面沥青混凝土（或水泥混凝土）上根据伸缩缝设计位置和宽度放样。 （2）、清理 清理干净里面的杂物。 （3）、剔缝 将板端缝内的混凝土、土、砂等杂物清理干净，将板底、盖梁顶杂物也清理干净，并进行验收。 （4）、填缝 将清理好的缝用泡沫板填塞密实，其上洒一层干净的细砂，以堵严潜在的缝隙。在细砂上浇洒热沥青将缝隙堵严，防止杂物再落入缝中和浇筑水泥混凝土时水泥浆流入板端缝中，但浇洒热沥青的宽度不得超过板缝，高度不得高于板顶，否则要清除。 （5）、补栽钢筋 将伸缩装置先放入槽内，根据伸缩装置锚固连接筋的情况，若有预埋筋丢失的情况，要在需栽植钢筋的地方放样，再将伸缩装置吊出，进行预埋筋的栽植，栽植钢筋规格同原设计。用风枪钻孔，孔径应比钢筋直径略大，钻孔深度要大于10cm，钻完孔后要进行清孔，清孔采用空压机吹后再用水冲洗的方法，清理干净待孔内水干后，向孔内灌入按配比调制好的适量的环氧树脂，将钢筋插入，深度不小于8cm，树脂灌入量以不溢出为宜。待环氧树脂达到强度后再进行钢筋的焊接工作。 （6）、伸缩装置安装 在伸缩装置安装前，先将伸缩装置内的橡胶体拆下。根据现场的气温，再进行伸缩缝的定位值计算，用千斤顶把伸缩装置压至此定位值，后对纵向直线度进行调整，并同时调整毛勒缝顶面与槽钢或工字钢底面高差，使毛勒缝顶面与槽钢或工字钢底面紧贴或低于槽钢或工字钢底面2-3mm，调整完成后，进行临时固定。临时固定要注意沿桥横向从一端依次每隔3-5个锚固筋一个焊点，保证伸缩装置不变位，并进行标高和平整度、顺直度的测量，确认满足要求后，再将伸缩装置的锚固板或锚固筋与预埋钢筋一次性焊牢，焊牢应先焊一侧，再焊另一侧，这样便于将伸缩装置的定位值控制好。此过程要保证钢筋既能起支撑、支垫作用，又能起牵拉作用，确保伸缩装置焊接牢固。 焊接前要在拆除橡胶止水条的缝内直到梁板顶填塞密实适当厚度外包多合板的泡沫板，以防止焊渣、杂物及浇筑时混凝土从侧面进入伸缩缝内。不允许靠近型钢施焊，在其他地方进行焊接操作时，距型钢应大于5cm。焊条、焊缝要满足规范要求，且伸缩缝梳形筋要与预埋筋全部进行焊接。 注意伸缩装置焊接牢固，经检查各项指标满足要求后，要尽早将出厂时固定伸缩缝的卡具割开，使其能自由伸缩，防止桥梁的伸缩量过大拉坏伸缩装置。 （7）、浇筑混凝土 混凝土拌和应用强制式拌和机，按批准的混凝土配合比进行生产。在浇注前，必须认真清理出槽内的焊渣、油污、杂物等。伸缩装置型钢顶面缝隙用宽胶带粘贴牢固，防止混凝土及杂物进入伸缩缝内，槽口外侧的铺装层上也应沿槽口边沿用宽胶带粘贴宽幅彩条布或塑料布，防止混凝土污染铺装层。混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器配合使用法，并加强振捣，确保型钢下混凝土的密实，骨料均匀坚固无空洞。振实后进行粗抹平，在混凝土初凝前进行抹平、压光、拉毛处理。 （8）、养生 混凝土必须覆盖棉布类织物，洒水养生，保温、保湿养生不少于7天。做好交通管制，在混凝土强度未达到设计强度的80%以前，禁止任何车辆通行。 （9）、安装橡胶体 待混凝土强度达到80%以上时，进行橡胶体的安装。先将型钢槽口内的杂物清理干净，抹上无损胶体的润滑剂，细致、准确地将橡胶体止水条安装到伸缩缝上。注意防止把橡胶体破坏，以防雨水浸入，使钢构件锈蚀，缩短伸缩缝的使用寿命。 （10）、验收 安装完橡胶体后，对伸缩缝按规范规定进行标高、平整度、直顺度、长度等方面的质量验收，合格后交付使用，否则应返工处理。 五、安全施工 1.建立以项目经理为首的安全生产领导小组，负责本工程安全生产的管理工作，健全和完善各级生产负责制度配备各级安全管理人员，严格按照安全规程办事。 2. 实行每周一次的上岗安全技术交底制度，每周有项目经理、专职安全员组织安全检查，并做好安全上岗记录。 六、工程施工管理措施 1、质量保证措施 建立完善的质检体系 认真学习和复核设计图纸，吃透设计意图，并