变压吸附脱碳运行总结.doc

50000m3/h变压吸附脱碳运行总结 我公司50000m3/h变压吸附脱碳项目于2008年3月开始筹建，于2009年7月7日化工投料开车成功。 变压吸附脱碳项目简介 本装置长沙华西化工科技有限公司以变换气为原料，采用两段变压吸附工艺分离变换气中CO2的成套装置。 装置设计处理能力 000Nm3/h 装置技术指标净化气中CO2含量≤0.4% 净化气温度≤45℃ 全系统压差≤0.08MPa 氢气回收率≥99.5% 氮气回收率≥98% 一氧化碳回收率≥98% (2 ) 产品二氧化碳 CO2气体纯度：≥98.5%CO2压力：0.025～0.035MPa CO2气体温度：≤40℃CO2回收率：≥65%流程简述 本装置采用两段PSA工艺流程，第一段PSA-I工序采用12--11D-12R/VPSA流程用于变换气中CO2提纯；第二段PSA-II工序采用12-2-（11D+PP1）-11R/VPSA流程用于脱除变换气中的剩余CO2。 PSA-I工序流程： PSA-I工序采用12-2-11D-12R/ VPSA流程，由12台吸附塔、3台CO2缓冲罐、1台分液罐、4台均压罐、1台顺放回收罐、真空泵组成，其工作过程包括吸附、均压、逆放、真空、升压等过程。 12个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有2个吸附塔处于吸附状态)即可实现CO2气体的连续分离与提纯。PSA-II工序流程： PSA-II工序采用12-2-（11D+PP）-11R/VPSA流程，由12台吸附塔、4台均压罐、真空泵等设备组成，其工作过程包括吸附、均压、顺放(PP)、逆放、真空、升压等过程 12个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有2个吸附塔处于吸附状态)即可实现气体的连续净化。 序号 名 称 主要规格 一 PSA-1 1 原料气分液罐 (2000x3900 2 吸附塔-Ⅰ (2600:31m3 3 均压罐 (2400 V:～55 m3 4 顺放缓冲罐 (2400 V:～55 m3 5 二氧化碳缓冲罐A/B (2800 V: 100 m3 6 二氧化碳混合罐 (2800 V: 150 m3 二 PSA-2 7 吸附塔-Ⅱ (2400 V:26.5m3 8 均压罐 (2400 50m3 PSA-Ⅱ顺放气 本装置实际运行情况 2009年7月7日，系统接气，转入试运行阶段。 主要工艺参数及消耗和设计值对比 项目 设计数据 实际数据 装置设计处理能力： 原料气进口压力：Mpa） ～1.7MPa（G） 原料气中CO2含量：%） 25～27 25～27 装置技术指标 全系统压差：Mpa） ≤0.08 0.07 净化气中CO2含量：%） ≤0.4 氢气回收率：%） ≥99.5 一氧化碳回收率：%） 98 CO2气体纯度：%） ≥98.5 ≥98.5 CO2气体压力： MPa 0.025～0.035 电耗：kwh） 380V 749 749 循环水：t） 78 ～ 　　 系统试车期间存在的问题 1、控制系统程序设置不严密，缺少一次均压降，目前已处理好； 2、有两台程控阀的阀芯稍有偏心，阀门微漏，目前已处理好； 3、有一台安全阀起跳后不回座，目前已处理好； 4、二氧化碳产品气压力设计偏低。 四、综合评价 50000m3/h变压吸附脱碳装置投运后，消除了二分厂脱碳吸收塔、再生塔腐蚀严重而带病运行所带来的重大安全隐患；没有废液排放，目前系统运行平稳，总氨日产量233吨，日产量比原来减少2。 MDEA与变压吸附吨氨综合运行费用对比 MDEA脱碳 变压吸附脱碳 项目 单耗Kg/tNH3 单价 元 合计 元 单耗Kg（m3）/tNH3 单价 元 合计 元 溶液(吸附剂)/元 0.3 2 0.6 0.2 6 1.2 蒸汽 1 118 118 循环水消耗 50 0.15 7.5 6 0.15 0.9 电耗 75 0.28 21 64 0.28 17.92 油耗 0.3 1.6 0.48 气体损失增加 15 合计/元 147.1 35.5 50000m3/h变压吸附脱碳装置投运后，年操作费用可减少（147.1－35.5）1×7200＝803.52本可降低111.6 技术中心 2009年7月28日 3 ④ 放空气 产品CO2 ③ ① 变换气 PSA-II 净化气 PSA-I ②