分馏塔顶油气和顶循系统可以和热水换热.doc

分馏塔顶油气和顶循系统可以和热水换热，热水去作气分装置各塔底重沸器的热源或者是采暖水，一中作为吸收稳定系统解吸塔和稳定塔塔底重沸器的热源，油浆可以和常减压进行热联合，减少燃料气或油用量。首先要判断哪里出现问题，将旋分入口、出口烟气携带的催化剂做浓度、粒度分析，通过分析数据可以判断是什么原因造成再生器跑剂如果再生器跑剂：1、看旋风器入口线速情况，线速过高、过低都有引起催化剂的不正常跑损。2、查看主风分布管或分布板的压降情况，看主风分布管压降是否变化，压降异常，主风分布不好，要引起跑损。流化效果造成跑剂。3、再生器是否有经常超温现像。4、在此之前有没有闷过床，如果有，翼阀出现卡塞情况也有可能，但跑剂量较大。5、一般再生器料腿堵塞可能性较小，除非内部衬里脱落。6、检查仪表反吹风点是否正吹翼阀，造成翼阀打不开或关不严 。特别是反吹风孔板是否加上再生器催化剂跑损主要原因分设备、操作和仪表原因：设备原因：1、翼阀安装角度的偏差大于允许偏差，翼阀安装的角度应按翼阀静态试验的角度，允许偏差在0.3-0.5度，超出范围就会跑剂； 2、料腿被焦块堵塞或被催化剂冲刷泄漏； 3、翼阀的阀板和接触面被催化剂冲刷磨损，有间隙关不严，或阀板卡涩，开关不灵活；操作原因：1、因降主风量，旋分器入口线速低于临界值； 2、再生器超温，催化剂破碎； 3、两器压力波动较大； 4、稀释蒸汽或其他有孔板的蒸汽孔板支路阀没关，或蒸汽带水、反吹蒸汽没安装孔板，催化剂破损严重，或者平衡剂中细粉含量太高； 5、翼阀处在密相床和稀相波动之间，一会被催化剂埋住，一会在气相中； 6、催化剂中细分含量太高；仪表原因：1、双动滑阀突然失灵全开（我厂在今年开工时出现过），压力骤然下降，旋分器线速骤然上升； 2、再生器藏量指示不准；最大限度地保护和恢复催化剂活性及选择性 1再生过程应使催化剂颗粒温升最小（1）.控制再生温度不能太高，高的再生温度增加催化剂蒸汽减活速率及催化剂烧结和磨损。5 w j8 Z- V) i3 v, I) L; Z ^??G: K（2）.再生过程应选择逆流再生，逆流再生由于高含碳催化剂与低含氧空气接触而高含氧空气与低含碳催化剂接触可避免暴燃而产生热点，因此逆流再生催化剂颗粒温升比并流再生催化剂颗粒温升小。2.控制再生器的水分压最小1 Y% E. Y ]5 B6 w3 |- n$ q* E k* i5 L1 p* n（1）尽量减少再生器的用蒸汽量% W$ m+ E/ u% i. ~（2）提高汽提效果，降低焦炭中氢含量。O??x$ T（3）采用逆流再生可使大部分氢在床层顶部燃烧, 使得密相床的水分8 c4 ^6 x. n x$ M0 i压减少，从而抑制了催化剂的水热失活。# n: n @8 z$ i- R |??j（4）采用两段再生，第一段再生虽然水分压大但温度较低，第二段虽温度高但水分压小，可使整个再生过程水热失活降低。3．减小重金属V迁移和催化剂中毒. 高温,高氧,高水蒸汽可促进重金属(特别是V)对催化剂的毒害作用。因此，采用单器单段常规再生比采用单器单段完全再生可大大减轻钒对催化剂的毒害作用。不同的再生器型式对催化剂钒中毒的影响也不同。影响顺序如下：单段完全再生;两段烟气分离再生;两段烟气合并再生;单段常规再生[- \2 q) T. P) H4 ue4 L$ u5 B4 X8 E+ @% Q2 R4.减小催化剂在再生器中的停留时间要尽量采用有效措施提高再生器烧焦强度，以减小再生器藏量从而减少催化剂在再生器中的停留时间。提高烧焦强度有以下措施： ?. T7 v1 G; p: C5 f! }5 z（1）采用较高的再生温度可大大提高烧焦强度，但太高的再生温度将加剧催化剂水热失活及钒中毒，因此，以提高再生温度来提高烧焦强度有利也有弊。一般在700以下提高再生温度可大幅度提高烧焦强度而对催化剂危害影响却较小。而在720以上提高再生温度虽仍可大幅度提高烧焦强度但催化剂水热失活也急剧加剧。故对单段再生其再生温度不易大于700，对两段再生的再生温度不易大于720。（2）采用较高的过剩氧（即完全再生）可提高烧焦强度，但较高的过剩氧不仅浪费动力而且也促进钒污染。因此，以提高过剩氧来提高烧焦强度也应权衡利弊。一般对于原料钒含量较低且有烟机的单段再生宜采用较高的过剩氧（2～3%）；对于原料钒含量较高的单段再生宜采用较低的过剩氧（1～2%）；对于两段再生的第二段一般宜采用较高的过剩氧（3～5%）。（3）.采用带催化剂分配技术的逆流再生，不仅可提高烧焦强度，而且还可减小水蒸汽对催化剂的危害。无论对单段还是两段均是有益而无弊的技术措施。（4）采用较高的床层线速是提高烧焦强度的一种有效手段。但床层线速提高也有不利的一面，由