化工原理课程设计年处理量为870吨丙酮气体吸收的设计.docx

化 工 原 理 课 程 设 计题目 年处理量为870吨丙酮气体吸收的设计 目录任务书1摘要 2第一章 绪论31.1 吸收技术概况31.2 吸收设备的发展31.3 吸收过程在工业生产中的应用4第二章 方案设定62.1 吸收方法及吸收剂的选择62.2 吸收工艺的流程62.2.1吸收工艺的流程的确定62.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明62.3 吸收塔设备及填料的选择82.3.1 塔填料的分类及结构82.3.2 填料塔的性能82.3.3填料的选用92.4 操作参数的选择92.4.1操作温度的选择102.4.2操作压力的选择102.4.3其它10第三章 吸收塔工艺计算113.1 基础物性数据113.1.1液相物性数据113.1.2气相物性数据113.1.3气液相平衡数据123.2 物料衡算123.3 填料塔的工艺尺寸计算133.3.1塔径的计算133.3.2泛点率校核133.3.3填料规格校核：143.3.4液体喷淋密度校核：143.4 填料层高度H的计算143.4.1 传质单元高度的计算143.4.2 传质单元数的计算163.5 填料塔附属高度的计算173.6 液体分布器计算183.6.1液体分布器183.6.2布液孔数183.6.3布液计算183.6.4塔底液体保持管高度18 3.7 其他附属塔内件的选择193.7.1气体的进出口装置和排液装置193.7.2气体除沫装置193.7.3填料支撑及压紧装置203.7.4填料压紧装置213.7.5手孔213.7.6封头和裙座213.8 流体力学性质计算213.8.1吸收塔的压力降计算213.8.2吸收塔的泛点率223.8.3气体动能因子223.9 附属设备的计算与选择233.9.1 离心泵的选择与计算233.9.2 进出管工艺尺寸的计算举例24工艺设计计算结果26本设计主要符号说明27对设计过程的评述和有关问题的讨论29结束语30参考文献31课程设计任务书1、设计题目：年处理量为870吨丙酮气体吸收的设计 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的丙酮气体。混合气体的处理量为2500（m3/h），其中含丙酮气为4％（mol分数），要求丙酮回收率为99％（mol分数），采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的2倍。（25C°下该系统的平衡关系为y＝1.75x。）2、工艺操作条件：（1）操作平均压力 常压（2）操作温度 t=25℃ （3）年生产时间7200h。（4）选用填料吸收塔3、设计任务：完成吸收工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。摘要填料塔气液两相密切接触进行传质和传热，在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分接触逆流操作过程。它具有较高的分离效率，因此根据丙酮和空气的物理性质和化学性质分析，采用填料塔。本次设计针对二元物系的吸收问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整的吸收设计过程，并通过对填料塔的计算，可以得出填料塔的各种设计参数，此设计方法被工程技术人员广泛的采用。关键词：填料塔 ，水，丙酮，吸收第一章 绪论1.1吸收技术的概况 吸收是典型的传质单元操作。当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或几个组分溶于液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体混合物得到了分离，这种气体混合物得到了分离，这种利用气体混合物中各组分在液体中的溶解度不同来分离气体混合物的。吸收操作所用的液体成为吸收剂或溶剂；混合气中，被溶解的组分成为溶质或吸收质；不被溶解的组分称为惰性气体或载体；所得到的溶液成为吸收液，骑乘分是溶剂与溶质；排出的气体称为尾气。按吸收性质分为物理吸收与化学吸收两大类，在物理吸收中的溶质与溶剂的结合力较弱，解吸比较方便。利用化学反映而实现吸收的操作称为化学吸收。作为化学吸收可被利用的化学反应一般应满足可逆性和较高的反应速率。一般来说吸收过程应包括吸收和解吸两个部分，而设备包含吸收塔和解吸塔。1.2吸收设备的发展在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。其作用实现气—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的过程。它广泛用于蒸馏、吸收、萃取、等单元操作，随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型设计将越来越受到关注和重视。吸收塔设备是气液接触的传质设备，一般可分为级式接触和微分接触两类。一般级式接触采用气相分散，设计采用理论板数及板效率；而微分接触设备常采用液相分散，设计采用传质单元高度及传质单元数。吸收是气液传质的过程，应用填料塔较多，而塔填料是填料塔的核心构件，它提供了塔内气—液两相接触而进行传质和传热的表面，与塔的结构一起决定了填料塔的性能,塔填料的研究与应用已获得长足的发展，鲍尔环、阶梯环、莱佛厄派克环、金属