中石化南化公司大化肥合成氨气化装置采用德士古8.docxVIP

? ? 中石化南化公司大化肥合成氨气化装置采用德士古8.5 MPa部分氧[wiki]化工[/wiki]艺、湿法水煤浆、激冷流程、黑水处理开路4级闪蒸，气化炉单炉最大干基产气量115000 m3/h。设计以烟煤或[wiki]石油[/wiki]焦为原料制取合成氨原料气（CO＋H2）。其工艺流程见图1。烟煤制成59％～62％水煤浆与氧气在8.5 MPa、1350 ℃的GE气化炉中发生反应制原料气，将富含有效气约75％～80％粗原料气经初步洗涤后送到净化单元。气化炉和碳洗塔排出碳黑水分别在3.5，0.91，0.15，－0.08 MPa闪蒸降温、回收冷凝液、浓缩碳黑浆后送到碳黑过滤装置。? ? 工程总投资约4.5亿元，2台8.5MPa、φ3200 mm高压气化炉，日产氨1000 t或小时产粗有效气（CO＋H2）87500 m3，1开1备运行模式。A炉于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B炉2006年9月建成投料成功。净化系统未作大的技改，目前在约83％负荷下稳定运行。2??试车情况2.1??运行情况和开工率? ? 从2006年1月11日至2007年2月8日，2台气化炉共运行了6720 h，因为A／B炉不同时安装和试车，影响了生产的连续性；同时考虑到公司内的产品平衡（部分新建项目尚未投产或未试车完成）和油改煤项目中未对甲醇洗和[wiki]变换[/wiki]做彻底改动，影响了生产负荷。气化炉运行情况见表1。2.2??试车数据与计算分析? ? 随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据，见表2，主要原料消耗数据见表3。? ? 由表2可知，气化炉工况稳定，工艺气组分含量正常，有效气（CO＋H2）均在78％以上，灰渣中残碳平均约7.8％，初步估计气化反应碳转化率不低于96％。? ? 1）碳转化率? ? 吨氨折2100 m3（CO＋H2）有效气，根据表2计算的日平均组分含量：CO 43.36％，H2 36.99％，CO2 19.07％，查得当日干煤总碳含量（质量干基）72.59％。? ? 日干煤总碳：968.3×72.59％＝702.9 t；折702.9×1000／12＝58575 kmol。? ? 当日气化炉产有效气（CO＋H2）：（715.7＋60）×2100＝1628970 m3。? ? 当日气化炉产CO总量：1628970×（43.36％／（43.36％＋36.99％））＝879055.9 m3。? ? 当日已转化碳（CO＋CO2）总量：879055.9×（（43.36％＋19.07％）／43.36％）＝1265670.2 m3。? ? 当日已转化的碳总量：折1265670.2／22.4＝56503.13 kmol。? ? 碳转化率：56503.13／58575＝96.5％。? ? 2）消耗及工艺气组分? ? 当日产有效气（CO＋H2）：（715.7＋60）×2100＝1628970 m3。? ? 干煤消耗：（968.3×1000）／1628970＝0.60 kg 煤／m3（CO＋H2）。? ? 原煤消耗：（1272×1000）／1628970＝0.78 kg 原煤／m3（CO＋H2）。? ? 氧耗：678.4×1000／1628970＝0.42 m3 O2／m3（CO＋H2）。? ? 消耗比较见表4，工艺气成分比较见表5，其他原料消耗见表6。? ? 表4表明实际原料消耗和设计的原料消耗基本吻合，原煤消耗高主要是原料煤中的水含量（平均在14％～18％）高于设计值（8％～11％）所致。3??试车中遇到的问题及处理措施3.1??高压煤浆泵故障? ? 高压煤浆泵多次发生电流超高、堵转等现象，使煤浆流量产生约1.25 m3／h的大幅波动，初步判断煤浆稳定性较差，大煤浆槽有明显煤浆沉积。? ? 处理方法：对棒磨机所有钢棒逐一检查，用新棒置换出磨损严重的棒和断棒；适当增加煤浆的黏度到0.8～1.2 Pa·s；将煤浆泵进口管线由152.4 mm改为254 mm；增加煤浆添加剂流量计和吸铁器；对高压煤浆泵[wiki]设备[/wiki]本体和地基进行检查；加强煤浆粒度的监控；投料前，高压煤浆泵提前强制打循环。另外，还准备将棒磨机进口筛网由30 mm改为20 mm以下；大煤浆槽搅拌浆计划下移0.5 m；计划对棒磨机出口滤网改造，防止跑浆。 3.2??高压灰水泵故障? ? 高压灰水泵（多级离心泵）多次发生轴瓦和机封损坏，最小回流减压阀阀芯多次磨损和断裂。? ? 原因分析：每次开泵前准备工作不充分，盘泵、排气方法不正确，切换过滤器时忽略排气，最小回流减压阀长时间高压差操作。? ? 处理方法：提前2h运行辅助油泵；辅助油泵运行后盘泵；排气主要在水连续注入泵体时在出口高点排；过滤器投用前一定排净内部气体，排气时先关闭过滤器出口阀，排气