质量管理-知识讲座：质量控制.pptVIP

2010-2-1 一、品质观念演变过程 1.全面质量管理（TQC) TQC是（Total Quality Control)的英文缩写，中文译为全面质量管理。是一种自主性高的质量管理方式，他强烈地依赖企业员工的自觉性。是企业为了保证最经济地产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。 从品质的观念来看，品质的发展主要有以下过程： 品质是“检查”出来的 在工业革命之前，人们认为自己制造出来的东西自己必须确保其品质，才可以上街出售和交换，到后来，出现了制造工厂，但这种自主”检查”的理念还没有完全改变。 后来，由于工厂在追求产量的提升，作业员注意产量，却忽视了产品质量，品质逐渐由领班负责。也就是现在的”巡回检验”。 接着，制造业的产品愈形复杂，领班工作增加，不能充分负责产品品质监督工作，于是有了“检验员的制程管制”，故当时就称品质是检查出来的，建立了品检QI（Quality Index)制度 品质是“制造”出来的 当检查数据统计运用到品质管制时，使得作业员对品质的认识也随之改善，很多的品质学者认为,将这些数据内容在产品制造时及时的反馈出来，并采用相应的纠正与预防措施加以运用，作为一种想法和改进，称做品质是制造出来的新观念，随之建立了“品管【QC】制度”。 品质是“设计”出来的 为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段现行管制好，也就是在设计时把客户的当前和未来需求考虑进去，在生产中加以落实，以达到最大限度的顾客满意，而产生产品是设计出来的品质观念，这种衍生出来的品质制度就进入了要考虑到顾客的需求，产品设计与投诉处理为主的“品质保证【QA】制度” 品质是“管理”出来的 学者费根堡“全面质量管理”的观念后，企业界逐渐发展，产品品质不只是品管单位的责任，而企业全体员工的工作，也就是所谓的“全员参与”，要大家一起行动，于是进入了“全面质量管理”时代。品质制度也就演变到全面质量管理【TQC】制度。 品质是“习惯”出来的 一个公司的品质管理方面的价值观，反映在一个公司的品质文化上。品质文化的塑造，必须从培训每一位员工的品质意识观念入手，产生个人观念和态度的改变，再到个人行为的改变，最后，形成一个良好的工作、生活习惯，以成为产品质量的一种品质保证，我们将这个时期称为“全面品质保证”。品质观念由此进展到“品质是习惯”出来的，而一同发展的是“全面品质保证【TQA】”制度。 总之，现代品质的观念演变可归纳为： 二、检验 1.检验的定义 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查和度量并将其结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 2.检验的目的 是工厂实施品质管理的基础。通过检验工作，可以了解工厂产品质量的现状，以采取有效的纠正预防措施来满足客户的需求。检查的主要目的是“不允许不合格的物件进入下一道工序”。 3.检验的种类 检验的种类可分为:进料检验、过程检验、最终检验三类。 进料检验是为了确保采购产品（包括外购件、原材料、零部件或组件）或活动等质量而采取的验证措施。也是掌握分承包方提供产品的质量对分承包方有效控制的一种方法。 过程检验是过程中设置适宜的质量点或控制点、对过程（或工序）的准备状态检验、运行情况检验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保过程产品质量符合规定的要求，并使过程处于受控状态。 最终检验是对最终的产品进行检验，只要按照检验文件（质量检验计划、检验程序或作业指导书）规定的检验均也完成，结果符合规定要求。且数据文件齐备得到认可后，产品才能交付和接收。 4.检验的方法 判断一批产品的合格与不合格。有全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是指对一批产品中的每一个产品逐一进行检验。 抽样检验是按统计的方法从一批产品中抽取适量的样品进行检验，再与判定标准比较确定该批产品合格与否。 4.1 全数检验 一般用于以下情况： 检验是非破坏性，检验项目少（仅1、2个）、而起检验数量不多、检验费用少，成品检验、有致命危害的项目检验。 4.2 抽样检验 适用于下列情况 破坏性检验，测定对象是连续体【如夹板、彩纸、木制配件等】，产品数量多，希望检验费用少，检验项目多，督促制造厂加强工序管理。 5.检验的作用 5.1 保证作用：也就是检验把关的作用，通过对原材料、外购和外协件、半成品和成品的检验，保证不合格的原材料不上线投产，不合格的半成品不转入下一道工序。不合格的成品不出厂。 5.2 预防作用 ：通过进料检验、过程检验和最终检验及时收集信息，发现问题，分析原因