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模具技术课程设计 院部:机电工程学院 专业：模具设计与制造 班级：10模具 姓名：韩玉雪 学号：20101150114 指导教师：董兰 得分： 时间：2012/6/10 目录 工艺分析………………………………………………………………… 工艺设计及计算………………………………………………………… 修边余量………………………………………………………… 毛坯直径………………………………………………………… 排样图设计及材料利用率……………………………………… 确定是否使用压边圈…………………………………………… 确定拉伸次数…………………………………………………… 确定各次拉深直径……………………………………………… 选取凹凸模的圆角直径………………………………………… 计算各次拉深高度……………………………………………… 画出工序图……………………………………………………… 压力计算………………………………………………………… 模具零件主要工作部分尺寸计算……………………………………… 落料刃口尺寸计算……………………………………………… 拉深凹凸模尺寸计算…………………………………………… 模具结构设计与工作原理……………………………………………… 工作过程………………………………………………………………… 模具图…………………………………………………………………… 1、落料与首次拉深模具图……………………………………………… 2、第二次与第三次拉深模具图……………………………………… 3、凹凸模具图………………………………………………………… 机电工程学院课程设计 任务书 题 目 笔筒落料拉深模具设计 设计内容及基本要求 一、设计内容 四、编写课程设计 1、冲压件的图纸和要求、工艺分析和方案设计 2、工艺计算 3、主要零部件的设计计算 4、装配图的绘制并论述其工作原理 设计起止时间 2012年 6 月 1 日 至 2012 年 6 月 10 日 学生签名 年 月 日 指导教师签名 年 月 日 笔筒落料拉深模具设计 工艺分析 零件图： 图1 工件名称：笔筒 生产批量：中批量 材料：08钢 料厚：1mm 工艺分析：笔筒为带底的筒形工件，该工件材料为08钢，易于拉深成型。又由于产品批量为中批量，不宜与采用单一工序生产，而采用级进模结构太复杂，经综合分析论证，采用落料拉深复合模。 工件底部圆角半径r=2mm，外形尺寸为35mm，由于没有公差等级标注可以按未标注公差等级处理。35mm的公差等级满足拉深工序对工件公差等级的要求。 工艺设计及计算 t=1mm,按中线尺寸计算工件的直径。 修边余量 工件相对高度为 h/=49.5/21=2.4 查表4-5得=3.3mm. 毛坯直径 根据无凸缘圆筒件毛坯计算公式（4-7）有 D=） =68.5mm 排样图设计及材料利用率η 图2 查表2-8可知： 工件间搭边mm 侧搭边a=1mm 条料下料剪切公差 条料与导料板的间隙c=0.1mm 条料宽度：B= 一个步距内的材料利用率： η=A/BS×100％ =3683.42/(70.5×69.5)×100％ =75.2％ 4、 确定是否使用压边圈 毛坯相对厚度（t/D）×100％=(1/68.5)×100％=1.46,查表4-1应采用压边圈。 确定拉深次数 先判断能否一次拉出。根据毛坯相对厚度，查表4-8得=0.50～0.53. 零件总的拉深系数=d/D=21/68.5=0.31 由于﹤,因此不能一次拉出。 由（t/D）×100％=1.46，h/=49.5/21=2.4，查表4-11得拉深次数n=3. 确定各次拉深直径 查表4-8取各次拉深的极限拉深系数（小值）为 则各拉深直径为 21mm,到第三次时，计算工件直径已经小于成品零件直径，因此整个工序只需要三次拉深，即拉深次数n=3.由于计算工件直径不等于成品零件直径，使其均大于相应极限拉深系数。查表4-8调整拉深系数（大值）取则 选取凹凸模的圆角半径 取 计算各次拉深高度 根据4-13的有关计算公式可算出： =0.25×（68.5×68.5/36.31-36.31） =24.55mm =0.25×(68.5×68.5/36.31×36.31/27.6-27.6)+0.43×2.