控制图及其分析.doc

控制图及其分析 一。控制图 1。控制图是用来监视、控制质量特性值随时间推移而发生波动的图表，是判别与区分正常质量波动与异常质量波动，预报工序状态异常的一种图表，是分析加工过程是否处于受控状态并保持生产过程处于受控状态的有效工具。 控制图是生产过程质量的一种记录图形，即是一种把过程性能数据与所计算出来的控制限进行比较的图，控制图用于连续的生产中，能判断生产过程是否有异常，提供异常因素存在的信息，以便于查明异常原因并采取措施，使生产过程达到控制状态。 2。控制图的标准模式 上规格 UCL CL LCL 下规格 3。控制图要素 UCL、CL、LCL为上控制限、中心限、下控制限 X—BAR（X）为样本平均值 R：极差（样本中最大值与最小值的差） SIGMA：样本标准偏差 Cpk：过程能力指数 二。控制图的分类 按测定值性质的不同，可分为计量值控制图和计数值控制图两大类 按用途不同，又可分为分析用控制图和控制用控制图。 1。计量值控制图有：X单值控制图，X—R平均值极差控制图，X—S平均值偏差控制图。 2。计数值控制图有：pn不合格品个数控制图、p不合格品率控制图、u缺陷数控制图、u单位缺陷数控制图。 三。控制图的作用 1。现场用的控制图 （1）用于调查某道工序是否处于正常稳定状态，它时刻告诫加工者：现在加工的产品是否出现异常。 （2）可以对加工过程进行动态控制 （3）调查工序能力指数，利用控制图获得的资料，经过随机化处理后，可以用来研究工序能力指数，以便于正确确定质量标准，或改进加工能力，提高加工精度。 2。分析用控制图 控制图可用于数据分析，随着时间的推移，有意改变对加工有影响的某些条件，从而观查控制图上点的变化规律。 四。控制图分析 1。控制状态的判断 （1）受控状态的判断 对于分析用控制图可采用以下方法进行判断： 受控状态判断 现象 结论 点子全部在控制界限内 控制界限内的点子无异常排列 过程处于受控状态.. 连续25个点子没有一点在控制界限外 连续35个点子中最多有一点在控制界限外 连续100个点子中最多有二点在控制界限 过程处于受控状态 控制界限内的点子无异常排列 （2）非受控状态的判断 对于现场用的控制图来讲，即控制用控制图，当发生不受控情况时，必须识别和消除该道工序中正在进行的可指明原因的操作，该目的是使该道工序重新受控。 一般情况下，当不受控情况发生时必须立即采取措施。特殊设备依照该岗位MOP的规定执行。 控制用控制图的非受控状态判断如下： 非受控状态判断 现象 结论 点子超出控制界限外或恰好在控制界限上 过程为失控状态 控制界限内的点子排列方式有缺陷，即为非随机排列 过程为失控状态 2。异常点的几种形式（非随机排列） 界上点：恰好落在上控制限或下控制限上的点。 界外点：超出上控制限或下控制限的点。 链：在中心线一侧的连续点，即中心线一侧出现连续7个或7个以上的点。（包括前后相等的点） 趋势：连续向上或向下的点，即连续7个或7个以上的点子呈现上升或下降的趋势（包括前后相等的点）。 周期：一系列随时间的变化而表现出相似或重复的形式的点。 产生异常点的可能原因 在控制用控制图上出现异常点的原因可能是以下的情况之一或多个： （1）数据计算错误 （2）打点错误 （3）控制限 （4）测量方法 （5）测量仪器不准确 （6）设备故障 （7）过程发生变化等 五。控制图的操作 1。填表及绘图要求按程序《AG991