新产品开发管理规范.doc

1．目的 规范产品开发的流程，确保新产品开发能顺利开展，满足客户要求。 2．适用范围 适用于塑料分公司B、C类的新产品开发。 3.定义： 3.1新产品： 凡是新客户或新规格（图号）均属于新产品。 3.2开发类型 A类：汽车行业相关配件产品的开发。 B类：公司无相同结构产品的开发。 C类：借用、复制公司现有结构产品的开发。 4. 职责 4.1市场部负责新产品开发的申请，客户信息的转换传达；样品单下达、样品确认过程中信息沟通。 4.2工艺技术部负责主导新产品开发，对新产品技术可行性评估、产品设计、过程设计及对新品开发过程的跟踪及产品信息维护。 4.3质量部负责新产品开发过程的监控、样件检验、可靠性的测试，并对过程的异常进行反馈。 4.4生产部负责模具进度、异常的跟进，试模、打样的安排，小批试制及试制过程的异常进行反馈。（包含车间） 4.5工程中心负责对产品叶形的设计、功能性能的设计与评估及试验模的开发申请。 4.6采购科负责配合工艺技术部新产品所需物料的采购、进度的跟进。 4.7模具厂负责参与产品开发综合评审、模具设计制造以及试模。 5.工作流程 5.1新产品开发申请 5.1.1市场部根据客户要求填写《项目开发申请书》并附与开发有关的资料，经生产部提交至工艺技术部项目组长处进行登记备案。 5.1.2工艺技术部项目组长收到《项目开发申请书》及有关资料后，交由项目负责人并和项目负责人一同对相关资料资料进行核对和技术可行性进行评估(必要时须通知相关领导一同评估)。 5.1.3项目负责人将《项目开发申请书》可行性评估的结果递交直属领导审核和间接领导审批。 评估结果为可行，则由项目负责人在《项目开发申请书》的“说明”处注明必要的设计方案，同时则通知市场部开具《模具合同评审表》并进行下一步工作；若评估结果为不可行则将不可行的原因及结果经生产部反馈至项目开发申请人。 5.2 产品设计与开发 5.2.1项目负责人根据开发资料和信息进行产品规化和图纸设计（3D图，2D等），并输出项目跟踪单（BOM，模具，工装夹具等）、可靠性试验清单。必要时需与研发中心协调制作手板进行验证。 5.2.2设计图纸、手版的确认（输出试制图纸） 当客户有要求对设计图纸、手板进行确认，或客户标准、设计图纸与顺威企业标准、设计图纸不相符，或者设计者认为开发信息有必要向客户提出确认时，设计者应将相应的信息提交至客户进行确认，确认合格后继续开展开发工作。 5.2.3项目负责人根据客户要求和设计图纸等实际情况组织相关部门，如：生产部（包含车间）、质量部、模具厂、市场部、风叶事业部等相关人员进行产品综合性评审，并输出综合评审报告。 评审内容应包含以下内容： ①产品结构 ②产品材料 ③模具结构 ④工艺过程 ⑤过往工艺质量问题 评估结果为可行，则开始进行下一步工作；若不可行应同各部门进行协商和改进直至可行或终止。 5.3 产品开发资料审批下发 5.3.1项目负责人整理好《项目开发申请书》、图纸、《项目跟踪单》、《可靠性试验单》、《综合评审报告》、《模具合同评审》等资料后交由项目组长进行校对登记。 5.3.2校对完成由项目负责人将图纸、《模具合同评审》、《开模协议书》、《可靠性试验单》、《综合评审报告》等文件交由直属领导审核和间接领导审批。审批通过后下发至相关部门或责任人。 相关资料应下发以下指定部门： 图纸、《模具合同评审》、《开模协议书》、《综合评审报告》下发生产部和模具厂；图纸、《可靠性试验单》下发质量部。 5.4过程设计与开发 5.4.1模具计划员收到《模具合同评审表》、《开模协议书》、《模具需求申请表》等文件后安排走相关审批流程并协调模具厂回复准确的模具试模首样时间，同时将首样时间等相关信息写入《模具合同评审表》、《开模协议书》后返还给项目负责人。 5.4.2项目负责人收到模具试模首样时间后补充《项目跟踪单》信息并同相关文件一并交由包装设计员和工艺员准备工装夹具设计、包装设计及工艺文件编制等工作。 5.4.3质量部收到图纸、《可靠性试验单》等文件后须对产品所用到指导文件、检具、设备进行提前准备，若缺少应及时补充。 5.4.4生产部收到相关文件后需对所用机台、人员进行前期准备。 5.4.5若需采购新物料，采购科（供应链）收到文件后须对新物料采购并回复完成时间。 5.5 产品和过程确认 5.5.1模具厂根据首样时间进行试模（必要时通知综合评审相关人员一同参与）并将试模的样件及填写的《模具试模检测报告单》交由质量部进行检验，若需要组装、焊接等工序时需将试模样件及相关资料交指定人员协助完成。 5.5.2质量部收到试模样件和《模具试模检测报告单》后按图纸及《可靠性试验单》等技术文件进行检验、实验并输出《样件检验报告单》和相关实验报告交由工艺技术部文员进行登