ZF58001728H两柱式综采放顶煤支架应用分析.docVIP

ZF5800/17/28H两柱式综采放顶煤支架应用分析 侯耀 阳泉煤业(集团)有限责任公司三矿 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 为解决综放工作面四柱式液压支架受力不均衡及支护能力低的问题, 试验应用ZF5800/17/28H型两柱式液压支架。液压支架初撑力较高, 各项受力状态平稳, 整体性能良好, 满足了工作面的顶板支护要求。 关键词： 液压支架; 顶板支护; 支撑力; 受力状态平稳; 作者简介：侯耀 (1983-) , 男, 机电助理工程师, 本科学历, 主要从事煤矿技术管理工作。 收稿日期：2017-06-25 Received： 2017-06-25 1工作面概况 K8204工作面位于阳泉煤业 (集团) 有限责任公司三矿 (以下简称三矿) 二采区中部, 东部为采区大巷, 南部为K8202回采工作面 (未掘进) , 西部为四采区, 北部为K8206回采工作面 (已回采) 。本工作面上方为3号煤层72002、72001、71601工作面采空区 (层间距72 m) 。工作面开采15煤层, 本煤层赋存稳定, 结构简单, 平均煤厚6.41 m, 煤层节理发育, 节理产状59°∠60°。15煤层顶底板情况如表1所示。 表1 15煤层顶底板情况 ?? 下载原表 工作面采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤一次采全高采煤方法;双滚筒采煤和落煤、装煤, 液压支架维护顶板和放顶煤, 前后2部工作溜运煤;全部垮落法管理顶板。该支架额定初撑强度26 MPa, 额定支护阻力为5 800 k N, 支护强度0.9 MPa。 2液压支架选用及参数 该矿使用的液压支架的架型大都是四柱支撑式, 存在前后排立柱受力不均衡现象, 一般表现为前排立柱受力大, 后排立柱受力小, 甚至出现后排立柱受拉的现象。支架的支护能力不能有效发挥, 底座前端对底板比压增大, 支架的力学特征恶化, 严重时会影响工作面的正常生产和安全。为解决上述问题, 决定进行ZF5800/17/28H两柱式支架工业试验。该支架主要技术参数如表2所示。 表2 ZF5800/17/28H两柱式液压支架主要技术参数 ?? 下载原表 3应用情况 3.1生产状况 ZF5800/17/28H两柱式液压支架自投用以来, 对工作面影响较大的为片帮、冒顶、尾梁高度、接顶不严4个问题。其中片帮最大处为270 mm, 影响长度最大为6 m;最大冒落高度为310 mm。根据对工作面放顶煤实地观察, 结合支架工使用情况反馈, 两柱式放顶煤支架较四柱式放顶煤支架放顶时视线模糊, 支架放顶操作中无法准确掌握放顶煤的情况, 需停止操作至尾梁处观察, 且放顶煤时间较四柱式支架放顶煤长。 3.2乳化液消耗情况 ZF5800/17/28H型两柱式液压支架平均每月使用乳化液26.2 m, 其中最高用量为1.7 m/d、最低用量为0.5 m/d、平均每架消耗量0.39 m/d。对比ZF5800型四柱式液压支架, 平均每月使用乳化液124.2 m, 其中最高用量为6.7 m/d、最低用量为2.4 m/d、平均每架消耗量0.85 m/d。两柱式支架乳化液使用量少于四柱式支架。 3.3支架主要性能 主要性能: (1) 初撑力较高, 提高支架支撑效率, 确保工作面顶板移架后早期移近量小, 移近速度低, 提高梁端距空顶处顶板稳定性。 (2) 利用四连杆机构, 控制端面顶板, 选取双扭线最佳段为支架工作范围, 确保工作面端面附近支架有较强的控制能力。 (3) 利用伸缩梁或可旋转180°的挑梁, 在移架前、采煤后及时支护刚刚暴露的梁前顶板, 减少顶板早期破坏。 (4) 利用顶梁侧护板等护顶装置, 提高支架对顶板的封闭程度, 以此提高支架的护顶能力, 防止破碎岩块窜入回采空间影响生产, 威胁人和设备的安全。 4支架支护状况介绍 4.1顶板来压步距判断 根据液压支架工作阻力监测数据和顶板岩层强度, 工作面直接顶初次垮落步距为5.1 m;直接顶悬顶距为0 m。直接顶的垮落方式为直接垮落。工作面基本顶周期来压步距最大为14.5 m, 最小为7.7 m, 平均11.24 m, 平均3 d来压1次。 4.2基本顶来压强度 动压系数反映了基本顶来压强度的大小, 根据液压支架工作阻力监测数据, 工作面动压系数为1.08, 来压强度缓和。 4.3支架合理支护强度 根据基本顶破断结构特征, 经计算, 该工作面支架合理支护强度值为714.85 k N/m。该工作面支架满足要求。 4.4支架工作阻力评价 (1) 支架初撑力评价。对于整架来讲, 初撑力平均值为26.99 MPa, 初撑力平均值与额定初撑力的比值为80.74%;最大