航生公司延迟焦化装置全自动焦炭塔扇形底阀1017.ppt

航生公司探索过多种方案 进料方式设计 焦炭塔的进料方式为单侧水平进料，过渡段上进料口处采用整体补强结构 密封设计 闸板上下面的密封设计 闸板采用15CrMo轧制钢板，表面镜面磨削，镍磷镀热处理后表面硬度HV600-1000 钢环（1Cr5Mo）上端面设置高温碟簧（CH4169）压紧浮动密封。 壳体与封头对接法兰面的密封设计 密封设计 液压系统设计 电机 功率 15kw 额定转速1460r/min 防爆等级dⅡCT4 斜轴式定量泵 最高压力:35MPa 理论排量23ml/r 额定转速3000r/min 电加热器(根据工况可选择配置) 功率2KW 防爆DIICT4 防护IP65 液压碟簧锁紧油缸设计 密封预紧力由24组液压碟簧锁紧机构提供 总预紧力F1： F1min=1790kN F1max=3650.9kN （可在线调节） 设计正常工作密封力F1=2400kN 启闭油缸设计 液压系统工作压力:2-30 Mpa 单油缸最大推力:942 KN 开启驱动扭矩：1746437 Nm 闸板中心驱动力为：F= M/1.35=1293.657 KN 启闭油缸最大行程: 1600mm 转角～79° 一次启\闭动作时间：～3min 转轴上装刻度盘和角位移传感器指示阀位 设置压力传感器防止系统过载 隔热保温涂层的选择 高温隔热保温涂料参数 隔热保温涂层的选择 高温隔热保温涂料隔热降温幅度 电气控制系统设计 故障安全的设计原则 控制对象（执行元件）失效，控制对象失效后，更换时底阀不动作。 在系统判断控制对象失效后（油泵启动后无压力；电磁阀动作后相应油缸压力不正常），可屏蔽PLC输出，保证在更换执行机构时电路不会误动作。 在控制系统意外断电或晃电时底阀停止动作处于断电或晃电前的位置。阀位信号被记录（PLC掉电保持数据存储区），恢复供电后，自动写入阀位开度状态。 允许动作联锁 条件：液压站油泵允许启动由外部DCS联锁， （除焦塔选择、塔内温度、压力降至安全值下）由顺控或DCS系统给出。 动作：启动系统油泵（人工按钮）。 开盖动作联锁 条件： 1）吹扫蒸汽投10秒（控制电磁阀，检测蒸汽压力信号）后允许开盖 2）压紧油缸给压到位，释放碟簧（液压油压力反馈信号）后允许开盖 动作：开盖动作的油缸电磁阀动作（人工开关）。 关盖动作联锁 条件：1）吹扫蒸汽投10秒（控制电磁阀，检测压力信号）后允许开盖 2）压紧油缸给压到位，释放碟簧（压力反馈信号）后允许开盖 动作：关盖动作的油缸电磁阀动作（人工开关）。 关盖后联锁 关盖后：检测密封蒸汽，低压报警闪灯。 开关盖限位及锁销限位保护 条件：开关盖限位或锁销限位到位。 动作：底阀在此种情况下不能动作。 联锁设计 控制柜及系统组态 安装设计 恒力吊架与滑轨为两套独立系统。恒力吊架固定在裙座平台滑轨上 （实际安装取消了龙门架 ） 全自动焦炭塔底扇形阀已获得国家实用新型专利（专利号ZL 2009 2 0229225.9）。 工厂安装调试及试验 三、焦炭塔全自动扇形底阀样机 现场安装调试情况 结束语 中石化北京工程建设公司（SEI）、中石化沧州分公司与襄樊航生石化环保设备有限公司三方经过近两年的联合研制工作，焦炭塔底全自动扇形阀样机已完成工厂生产、装调、试验工作，通过试验验证满足设计要求，设备已在中石化沧州分公司现场安装调试，我们将在工业应用验证的的基础上，及时进行必要的整改和完善，将这种新型自动塔底扇形阀安全可靠地应用于工业实践，为我国延迟焦化装置技术进步做出新的贡献。 中航工业航宇救生装备有限公司 延迟焦化装置全自动焦炭塔底扇形阀 研 制 及 其 应 用 襄樊航生石化环保设备有限公司 陈建新 项目概况 一 产品设计与试验 二 现场安装调试情况 三 四 结束语 、 目 录 一、全自动焦炭塔底扇形阀 项 目 概 况 项 目 的 提 出 延迟焦化工艺发展的重点技术 延迟焦化工艺和设备的研发改进了延迟焦化技术 自动塔底阀成为延迟焦化系统改造和新装置投用的技术进步焦点 2000年 2004年 近年来，通过引进吸收国际先进技术经验，采用平板移动结构的自动塔底阀在国内多个装置成功应用，取得了良好效果。 存 在 的 问 题 但是，这类设备也存在一些问题： 占地面积大 制造成本高 带载切换增加密封面磨损 闸板移动偏载对传动油缸杆联接和导向精度要求高 缸杆密封磨损对阀工作性能影响大 安装调试和检修维护复杂等问题。 为了解决这些问题，在深入广泛的调研基础上，中石化北京工程建设公司（SEI）与襄樊航生石化环保设备有限公司提出