薄环坯连铸连轧厂宽厚板精整双边剪操作规程.doc

目 录 1 目的和适用范围 5 操作要点 2 术语 6 记录 3 引用文件 7 发放 4 岗位职责 B 0 0 王开慧 赵福生 梁志刚 2012年 1月 30 日 A 0 0 王开慧 张大治 屈文胜 2008年6月 1日 版本号 更改号 更改页 编 写 审 核 批 准 实 施 日 期 1 目的和适用范围 1.1 目的 为了使双边剪的生产操作规范化，确保产品质量和设备的良好运行，制定本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于双边剪生产操作人员。 2 术语 滚切式：一个圆弧形的上剪刃沿着一个平直的下剪刃滚动的一种剪切型式。 磁力对中装置：位置仪由安装在可移动小车的磁体组成。磁体的升降由液压控制。位置小车的运行移动和转换采用液压方式(装有位置触点)。每个磁体转换器的升降和转换单独操作。根据钢板的实际宽度磁头将被预先自动定位。每个入口和出口处的磁头均可移动，在进出口之间的磁头对钢板起支撑固定作用，磁头可自动转换。 3 引用文件 《技术附件》、《切头剪PLC设计图纸》、《操作说明》、《功能描述》 4 岗位职责 4.1负责双边剪主操作台及就地操作台的操作，严格执行各种规程。 4.2负责与上部和下部工序的工作联系，将切边与否和出口规格及时通知后部各工序。 4.3负责剪刃及本区域设备的日常点巡检和更换，并填写相关记录、监控设备的运行情况。 4.4 负责处理双边剪生产和设备故障。掌握双边剪各设备的工作原理、结构组成，维护重点。按照维护规程、检修规程对设备进行维护、检修，以保证所负责区域设备的正常运行。 4.5双边剪操作人员负责执行本工序相关的安全、生产、质量、设备、综治等制度，并填写各种记录，包括交接班本、大板尺寸跟踪信息、质量控制点、报警信息、废钢拉运记录以及各种点巡检记录等。 4.6当发生安全、生产和设备重大隐患和事故时, 负责及时逐级汇报并参与处理。 4.7在生产过程中如果出现异常情况，及时停车并及时通知相关负责人。 4.8负责本区域钢板三级、二级信息的准确性，主操和副操核实信息并确认。本区域异常下线钢板信息的维护，坯影的添加等。 4.9负责设备工艺参数的标定、调整、测量等工作。 4.10工作时严格执行“停送电”及“挂牌”制度。严格遵守厂里和部里制订的各项规章制度，杜绝一切违章行为。 4.11负责本区域的5S工作，和自己的专责区域5S工作。 4.12切头剪操作人员服从班长、工长的工作安排。 5 操作要点 5.1 操作注意事项 5.1.1不允许剪切浪高大于25mm的钢板；不允许剪切塌头、塌尾、翘头、翘尾的钢板。 5.1.2不允许剪切温度高于150度的钢板；不允许剪切厚度大于35mm的钢板。 5.1.3切割时必须要保证最小切边量。（最小切边量：钢板厚度小于20mm时，单边最小25mm；厚度大于20mm时，单边最小切边量等于板厚加5mm）钢板有镰刀弯不能保证最小切边量时，空过。 5.1.4剪切最大单边切边量不允许超过100mm。 5.1.5双边剪要保证二级坯影的跟踪准确。 5.1.6交班时不允许剪机内停留钢板。 5.2 设备检查 5.2.1双边剪输入辊道 5.2.2双边剪磁力对中装置 5.2.3双边剪本体 5.2.4双边剪夹送辊 5.2.5双边剪剪刃更换 5.2.6双边剪过度托辊 5.2.7双边剪机上配管 5.2.8双边剪废料溜槽 5.2.9双边剪废料运输带 5.2.10双边剪废料坑上的溜槽 5.3 双边剪启动 5.3.1双边剪启动前的确认 入口和出口夹送辊“抬起”。 剪机宽度调整电机准备完毕。 激光划线装置“打开”。 将“投入/原位”灯钮按亮，主传动就位。 废料导卫装置“打开”。 选择工作模式为“剪切”。 填写好适当单步送料的长度。设计要求：厚度＜40mm时最大步长为1300mm；≧40mm时最大步长为1050mm。 按下试灯键检验操作台各按钮的指示灯是否完好。 运转条件全部适合并准备完毕。例如：液压系统准备就绪、稀油润滑系统准备就绪、干油润滑系统准备就绪、废料系统就绪、突发事件处理完毕等等。 5.3.2启动 主控台上选择开关打到“集中”，双边剪控制台上输入辊道“允许操作”指示灯亮起。双边剪工作就该开始。 5.4 自动操作模式 5.4.1剪切准备 将入口和出口辊道 “自动”灯钮选亮。 将废料导卫装置“自动”灯钮选亮。 将入口和出口夹送辊“自动”灯钮选亮。 根据来料钢板的信息将剪机和激光划线装置的宽度调整到要求宽度。步骤： 静压润滑“启动”按钮选亮。 选择剪机和激光划线装置，并将 “自动”按钮选亮. 在主画面上输入要调整宽度值，并按“回车”键，开始自动调整。 调整到位后将“自动”和“启动”钮熄灭。 根据来料钢板的