中高压蒸汽系统吹扫打靶方案.doc

中压蒸汽、高压蒸汽管网打靶、吹扫方案 Ⅰ级 000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线的检查 010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认 100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备 110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准 200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认 210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤 300中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫详细步骤 400中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫风险辩识: 410中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫防范措施 000中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线及设备的检查 001 P －检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线达到吹扫要求 签字（ ） 010中压蒸汽、高压蒸汽工艺流程的确认 011 P －检查中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线流程正确无误 签字（ ） 012 P －关各处与其它工段相连的阀门 签字（ ） 013 P －关各处低排和放空 签字（ ） 100中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的准备 101中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫的目的 P －通过吹扫，将管道在制造及安装过程中残留的焊渣、铁锈、泥砂、积水等杂物吹除干净，以防止进入设备系统造成堵塞、卡住阀门影响生产，清除事故隐患，另外操作人员可以熟悉流程。 签字（ ） 102人员配备及职责 P －实施负责人：工艺主任；负责吹扫过程的指挥和协调。 P －工艺人员：工艺技术员1名；操作人员 6 名；负责吹扫过程中吹扫口的切换。 P －仪表人员：需确认人员2名；负责吹扫前仪表元件的拆除和吹扫后的复位。 P －其他人员：检修人员 6 名；负责吹扫过程中临时线的安装（包括电焊、气焊），法兰的拆除和复位。 签字（ ） 103吹扫范围 P －装置所有中压和高压蒸汽管线。 签字（ ） 110中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫原则及标准 111技术要求及检验标准 P －先源头后尾部；先主管后支管。 P －管线不保温。 P －采用间断吹扫方法 P －蒸汽管道的吹扫方法用暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行。 P －预热时打开所有导淋，将管中的水排净。 P －通蒸汽暖管升温：打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持100℃/h的加热速率。暖管必须充分、缓慢，防止发生水击。 P －蒸汽吹扫:在开始吹扫之前，管道上的温度应达到其工作温度，从单独的吹扫点吹扫(每个回路)，确保总管中的压力不低于其工作压力的一半。 P －4.0MPa管网吹扫时流速≥40m/s。 e.冷却:把管道中的温度自然降到100℃。对于紧接的第二次吹扫，加热速率应该是4℃/分。 P －在吹扫20－30分钟后，再重复吹扫，根据实际情况决定打靶时间。一般经化学清洗的管道吹扫次数在10－20次。 签字（ ） 112检验标准 P －吹扫效果需用靶板检查气吹扫质量。 P －用抛光的紫铜板：厚度约2－3mm、宽度30mm、长度等于管子内径。（也可用抛光的铝板，厚度约8－10mm） P －连续两次更换靶板检查，靶板上的允许的凹陷点数目为5个或更少，并经相关单位确认、签字后吹扫结束。 签字（ ） 200中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线吹扫条件确认 工艺： P －动力锅炉具备送汽条件，管线碰口完毕。 P －检查吹扫排放点，以便安全操作。在有必要的地方提供安全标志，以免发生意外。 P －蒸汽管道已完成化学清洗、钝化。 签字（ ） P －检查管道上无易燃物。 设备： P －对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧吊架等详细检查，确认牢固可靠。 P －所有吹扫用临时配管、靶板支架均已安装到位。 P －确认吹扫用阀门正常（填料函、开关灵活）。 签字（ ） 仪表： P －蒸汽管道上的仪表调节阀及测量元件已拆除。 P －若DCS不具备，现场的压力表及温度表要处在工作状态。 签字（ ） 201详细步骤 暖管 P －关所有与中压和高压蒸汽总管相连的阀门，无阀门的管线加装盲板。 P －联系生产运行科及动力车间锅炉升温、升压（380℃、4.0MPa）正常。 P －联系微开动力车间中压蒸汽阀门，开沿途各低排疏水，对中压蒸汽管线进行暖管。 P －预热升温达到要求，关闭各低排，提压准备吹扫。 签字（ ） 210中压蒸汽、高压蒸汽工艺管线打靶详细步骤 211