分散染色课件.ppt

7-1 概述 涤纶的热塑性 当温度超过玻璃化温度（ Tg ）的时候，纤维大分子链段发生剧烈运动，聚合物分子间隙变大，自由容积增加，染料分子便可以借助自由体积扩散进入纤维内部。 B、对染色方法要求 染色温度要高于涤纶的玻璃化温度，一般十几度，有时甚至是几十度以上，对染色设备要求较高。 提高温度染色 降低Tg染色 7-2分散染料染色的基本原理 一、分散染料的上染过程 1.浸染（高温高压和载体染色） 2.热熔染色 浸轧染液 → 烘干 → 焙烘（180－220℃）→后处理 二 、影响分散染料染色速率的因素 1．温度 2．载体（纤维膨化剂/染色促进剂） 定义：载体是能提高分散染料上染涤纶速率的一类化学助剂，对涤纶纤维有一定的膨化作用。 邻苯基酚、水杨酸甲酯、甲基萘、联苯、联苯酚等 3、其它因素 7-3 分散染料涤纶染色工艺 一、高温高压法 在高温高压染色机中进行，温度在125-135℃左右，压力≤2Kg/cm2（表压）；是分散染料最常见染色方法。 a. 工艺流程 染色→ (还原清洗) →水洗、皂洗→热水洗→冷水洗 b.升温曲线 二、热熔染色 在热熔染色机中进行，温度在180-220℃左右 a. 工艺流程 浸轧悬浮液→预烘→ 烘干→热熔 →还原清洗 →皂洗→水洗→烘干 b. 热熔温度： 高温型染料： 200 ～220 ℃ 中温型染料： 190 ～205 ℃ 低温型染料： 180 ～195 ℃ 三、载体法染色 染色温度为100℃以下，多适于涤毛、涤腈混纺产品 载体用量： 中浅色，2～3g/L 深浓色，4～6 g/L 第七章 分散染料染色 江南大学 纺服学院 袁久刚 * 主要内容 7-1 分散染料染色概述 7-2 分散染料染色的基本原理 7-3 分散染料染色工艺 天然纤维37% 化学纤维63% * 涤纶的化学结构 缺乏OH、 NH2等基团，纤维吸湿差，回潮率只有0.4%，不能用水溶性染料染色 涤纶的结构特点 * 涤纶的物理结构 结晶度和取向度都非常高 结构致密，染料扩散困难 常压下即使沸染，也难染透 125 结晶并取向 81 结晶区 67 无定形区 Tg/ ℃ 涤纶 125 结晶并取向 81 结晶区 67 无定形区 Tg/ ℃ 涤纶 自由体积模型 针对涤纶的上述特点，对染色的要求如下： A、对染料要求 疏水性要强（溶解度要低），结构简单，分散稳定性要好，有一定的化学稳定性。 * 1 溶解性 非离子，仅含少量极性基团 微溶 2 分散稳定性 粒径较小，借助于分散剂可以稳定的悬浮在染液中 3 化学稳定性 不耐碱， 强酸色光变化 不耐还原剂 染液pH5-6 热熔染色 高温高压 载体染色 染色 吸附 染料单分子 染液的流动 染料亲和力 染料浓度差 染料分子结构 纤维物理以及化学结构有关 降温-链段运动停止、自由容积缩小，染料分子通过氢键、范德华力与纤维结合 扩散 固着 熔融 升华 热熔时染料分子获得热能，升华为单分子染料或熔融解聚成单分子染料，然后依靠染料与纤维间的作用力及染料的动能，被纤维表面吸附并向纤维内部扩散，最终将纤维染透，并发生固着。 浓度梯度 温度升高，染料分子获得能量较大，可以克服扩散能阻的活化分子数量增加 链段运动加剧，自由体积增大，通道变宽 染料与纤维间亲和力下降，扩散阻力下降 染料溶解度增大，纤维表面吸附浓度提高浓度梯度增大 浓度梯度 扩散动能 扩散阻力 浓度梯度 体积较小，可以快速渗入纤维无定形区，降低Tg,链段更易运动，阻力下降 对染色的影响 在纤维表面形成浓度很高的染液层，提高浓度梯度差，从而提高扩散速率 增塑性 双亲性 要适中，溶解度提高有利于染料的吸附扩散 适当提高流速有助于降低扩散边界层厚度 浴比减小可提高纤维表面染料浓度，促进扩散 升温速率：85℃以上纤维开始软化，上染速率随温度提高迅速上升，应缓慢升温，以保证染料均匀吸附。 低聚物问题：解决方法主要有以下几种 :采用高温排液、洗缸剂洗缸、碱性染色等。