轮胎公司配料工艺作业指导书.docVIP

1 目的 。 2 适用范围 适用于。 权责 修/拟 审校 审核 批准 配方材料技术处 配方材料技术处处长 技术部经理 技术分管高管 5.2实施责任 实施 督导 制造部 品保部 6 内容 名称 规格 精度 比例 符号 大磅 300㎏ 200g 1:100 Δ 中磅 50㎏ 50g 1:50 ⊕ 小磅 10㎏ 5g 1:5 × 天平 1㎏ 0.5g 1:1 ○ 6.1.2电子秤 电子称分度要求： 量程15kg: 5g; 6.2工艺参数及工艺要求 6.2.1工艺参数 6.2.1.1使用称量器具 原材料种类 使用称量器具精度要求 氧化锌 50㎏中磅 塑解剂、防老剂、硫化剂、活性剂、促进剂、粘合剂等 10㎏小磅 硫磺、促进剂 15㎏电子称 6.2.1.2称量公差 终炼小药：单品种：±10g 总重量≤1.0kg时，±10g；总重量1.0-4.0kg时，±20g；总重量≥4.0kg时，±30g 其它细料配合剂： 单品种：±20g 总重量≤2.0kg时，±20g；总重量2.0-6.0kg时，±40g；总重量≥6.0kg时，±50g 白炭黑、碳酸钙、沥青等填充剂：单品种：±300g 6.2.2工艺要求 6.2.2.1要按供料的先后顺序使用各种材料。每移动一次磅称,必须校对磅底，扭紧游铊。不准随意打开砝码，若发现异常，应停止使用。 6.2.2.2配置药品的砝码由技术员每季度全面校验一次，配制药品人员在开始药品配制时，首先选定一个配方中的一种原材料，检验使用砝码配制的该种药品与电子秤称量此药品的重量是否一致，如出现不符，联系技术员解决。 6.2.2.3各种所配材料不得落地，不得沾有或混入各类杂物，如发现药品受潮、结团、变质等现象立即停止使用，及时联系有关人员。 6.2.2.4各种药品向药品桶内倒入时，包装袋上的原材料名称与实物及药品桶上的标识代号要相符，药品倒入过程中不得洒漏桶外。 6.2.2.5配料过程中随时检查并清理磅称的各处刀承及磅称底部，避免其被药品粘结造成大的配料误差。各种材料上磅要轻，不得重力冲击，避免影响磅称精度。 6.2.2.6督促按配料时间先后用料，避免配制好的小药、硫黄过期。 6.2.2.7配好的材料垛放整齐有序稳固，投料方便；袋装小药、硫黄摆垛稳实，不同配方的小药硫黄严格按指定地点存放，界限分明，各类卡片标识齐全清晰。 6.2.2.8材料表面内部无杂物，多种合配的小药、硫黄等药品，外观袋内药品品种层次分明。 6.3 操作指导 6.3.1 作业前的准备 6.3.1.1上班前穿戴好劳保用品，领取当班生产计划，并准备配料砝码等生产工具。 6.3.1.2检查磅称是否灵敏、准确并校对磅底，砝码是否缺失异常，原材料外观质量，包装标志有无异常。 6.3.2作业步骤 6.3.2.1配母胶小药岗位 （1）根据各机台生产计划准备各类药料。药料桶置放于配料磅称的右边。将配料簸箕或配品桶稳固放于磅盘上，校对磅底。 （2）将正确的砝码稳固地挂放于磅坠上，然后用配料簸箕或配料桶挖取与砝码标记相符合的药料共同放上磅盘。 （3）增补或减除至磅称的标尺稳定于视准器框中的中心部位为准（天平以视准器刻度中心为准），然后按顺序倒入小药袋中。 （4）配料顺序：按照施工标准进行操作。 （5）小药配制完毕后要逐一进行总重称量，并在包装袋上写清料名、重量、配料时间。 （6）每种小药单独集中存放于指定地点，实物要与存放地点标识牌上的料名相符。 6.3.2.2配终炼小药岗位 （1）使用15㎏电子称配制终炼小药，使用标准砝码对电子秤进行校验。 （2）据各机台生产计划准备各类药料。药品桶置放于配料台的右下方。将塑料袋放于磅盘上，校对磅底，配制按照施工标准顺序配制，为了保证称量的准确，配制好的终炼小药在各机台进行检量。 （3）小药配制完毕后要逐一进行总重称量，并填写配料卡片，写清料名、班次、配料时间。 （4）配料顺序：按照终炼小药施工标准进行操作。 （5）终炼小药公差范围：按照终炼小药施工标准进行操作。 （6）各种配制完毕的终炼小药要分开存放，料名要与实物相符，送到机台前的终炼小药，要分开摆放。 6.3.3作业后 6.3.3.1所有材料配制完后，各类药品桶口及时遮盖，配料砝码完好无遗返还至原配料砝码盒中。 6.3.3.2将各类剩余材料放归原存放地点，不能倒入桶中存放的袋装材料，存放要有依靠，防止倒包洒落。 6.3.3.3清理配料磅称，配料台及工作区域的卫生。将各种包装袋整齐叠放于指定地点。 6.4常见质量异常问题的处理方法及措施 异常质量问题 形成原因 处理方法及措施 1、重量超差 1、称量不准确。 2、砝码用错。 3、磅称游铊松动位移。 4、磅称误差大。 1、准确称量。 2、用正确的砝码。 3、紧游铊，随时检查游铊是否松动。 4、联系维修人员