输煤系统上部结构工程模板方案.doc

浙 能 兰 溪 发电厂工程 输煤系统上部结构工程 模 板 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：浙江省二建建设集团有限公司 浙能兰溪电厂工程项目部（输煤系统） 编制时间：二○○四年十二月一日 目 录 一、工程概况 二、工程难点及特点分析 三、模板配制及存放 四、模板安装 五、模板拆除 六、承重架搭设 七、安全措施 八、环境保护措施 九、附录 1、上部结构框架承重架受力验算； 2、框架柱大模板钢箍受力计算； 3、框架柱大模板支模示意图。 一、工程概况 1.本工程属于新建工程，装机容量为4×60万千瓦机组，分别为#1、#2、#3、#4机，而我单位承担#1、#2机主厂房区域的土建工程。 2.除氧煤仓间上部结构由E～F列除氧间及F-G列煤仓间双框架组成，横向1轴至19轴延伸，以9、9a 轴间伸缩缝为界线分为#1机组和#2机组，1～9轴为#1机组，9a ～19轴为#2机组，框架砼强度等级为C40，主要结构尺寸见下表： 除氧间 煤仓间 柱距 10m 柱距 10m 跨度(E-F列) 10m 跨度(F-G列) 12.80m 长度（1～9轴） 80m 长度（9a～19轴） 100m 高度 41.66m 高度（局部） 48.96m（62.44m） E列柱截面 700×1600 F列柱截面 700×2000 800×2000 夹层 +6.81m G列柱截面 700×1800 800×1800 运转层 +13.66m 皮带层 +41.96m 除氧器层 +28.98m 煤斗层 +30.00m 除氧器搁栅平台 +36.98m 煤斗大梁截面 700×2600 700×2200 框 架 梁 截面 （高×宽） 350×1000 500×1100 500×1200 500×1400 框 架 梁 截 面 （高×宽） 350×1000 350×1100 500×1200 500×1400 600×1600 二、工程难点及特点分析 1、本工程结构形式复杂，梁柱截面较大且截面不一，模板接缝处理难度较大，承重架搭设要求高； 2、工程量大，施工周期长，要经历多雨、严寒、高温等季节变化；埋件安装精度要求高，且型号多、数量多，所以施工难度较大； 3、工期紧，根据施工总进度网络计划安排，#1机除氧煤仓间框架9个月结顶；质量要求高，工程建设要求达到“鲁班奖”质量标准。 三、模板配制及存放 1、基座上部结构采用优质大模板，外衬50mm×60mm排骨档及Φ48钢管连接、固定支撑形成骨架； 2、配模前，仔细阅读翻样图或施工图，熟悉模板尺寸，确定模板下料尺寸：框架柱模板拟采用定制大模板；梁模板分：底模为梁宽×2.44m（模板长），侧模为1.2 m×2.44 m和1.0m×2.44m两种规格；板底模为1.22m×2.44m；对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板； 3、制作骨架：先挑出四周边沿用的木档，按刨光面与模板接触的原则，长短交替摆放、首尾相接围成方框，交接处用3.5寸铁钉连接固定；框内再按200～250mm间距（中到中距离）设置内档（刨光面与模板接触），两端用3.5寸铁钉与外围木档连接固定； 4、内档设置的原则，框架柱沿垂直于柱高方向布置，框架梁侧模沿垂直于梁长方向布置； 5、模板骨架制作完成后，检查整体平整度，局部达不到要求的进行再次刨平，然后根据图纸尺寸对大模板进行切割下料，仔细比较、选择采取最合理的拼接方法，尽量减少产生废料及边角料； 6、框架柱沿高度方向的配模方法为：其中一边的模板宽度等于柱截面宽，排骨档边沿比模板边略微退进2～3mm；另一边模板则为柱截面长+120mm，即每边突出60mm，排骨档边沿比模板边退进30mm；这样就使得支模时四周转角处，排骨档可互相制约、紧固，增强模板间的密封性及整体性；框架梁配模时，一般是考虑侧模下部突出50mm，排骨档边沿比模板边退进30mm，使侧模紧压底模； 7、框架梁模板，根据翻样图在模板上钻出与对拉螺丝大小相配的孔洞；模板制作完成后，按翻样图纸进行试拼，接头处有缝隙的应刨平，在平整度、缝隙达到要求后，再逐一按顺序编号； 8、编号后的模板，应堆放在平整、阴凉、干燥的地方；避免日晒雨淋，以防止模板变形，影响施工质量；模板堆放要整齐，堆放高度不得超过2m； 9、模板在加工、制作、堆放过程中，应注意保护正面的完整性，确保砼表面光滑、平整，可采取的措施有：包塑料薄膜，用泡沫板、刨花隔离等； 10、模板上的螺丝孔用竹胶板碎块或木钉修补，再用石膏补平，确保砼外观质量。 四、模板安装 1、为保证模板接头平整、不漏浆，模板接缝处增订1.5mm厚海绵条。 2、模板采用排骨档、角形卡、槽钢、钢管作为支模体系，相互连接、支撑、固定。 3、为了保证框架柱模板的刚度、稳定