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变频调速技术在焦化车间的成功应用 金陵石化公司炼油厂 科技处 李立岩 邵林保 概况 延迟焦化装置是我厂的一个大型重油深加工装置，原料为我厂常压渣油，由常减压车间供给，分为冷、热两种进料。装置始建于1965年，目前加工能力为115万吨/年，焦化是我厂深度加工重质渣油的一个重要装置，它对于提高我厂轻油收率、消化重油、提高经济效益、开发化工综合利用有着重要的作用。焦炭化是依靠高温的作用使重质油（如重油、减压渣油、重油油浆等）进行裂解和缩合反应，生产气体、汽油、轻柴油、蜡油和石油焦的过程，因此说该装置是作为我厂这样一个燃料型炼厂的一个重要装置之一，它的消耗在我厂的能源消耗中占的比例也是相当大的，其能耗占全厂比例情况见表一。 焦化车间能耗占全厂能耗的比例情况表 表一 项目 全厂炼油能耗 千克标油/吨 焦化车间能耗 千克标油/吨 占全厂比例 % 九三年 62.55 24.05 38.45 九四年 69.77 29.28 41.97 九五年 71.33 29.18 40.91 九六年 72.9 29.09 39.90 九七年 72.64 28.12 38.71 九八年 85.57 29.05 33.95 九九年 81.49 29.48 36.18 后建的一套焦化装置能耗没有计算在内。 从上表可以看出焦化车间的能耗占全厂的比例是相当大的，从早几年的情况来看焦化车间所占全厂的能耗有上升的趋势，但是随着我厂的发展，其它装置的增加，焦化车间占全厂的能耗略有下降的趋势，但是为了增加效益，就要提高加工深度，因此，为了我厂的均衡发展，也为了获得更大的经济效益，我厂于1996年又新建了一套55万吨/年的焦化装置。因此，要降低全厂能耗首先降低占全厂能耗高的装置的能耗是必要的，从焦化车间的能耗构成情况来看，该车间的能耗组成是燃料、电、蒸汽、水，因此要降低焦化车间的能耗就要从这几方面入手，该车间自从建成以来一直注重节能管理，在多方面进行了节能改造，但是在节电方面一直进展不大，焦化车间上变频器之前的用电情况见表二，7月份停工检修前没有用变频器，而该车间的用电消耗主要是电机耗电，而我厂的电机的设计选型过程中一般都偏大，因此不但电耗高，而且调节阀选型过大后，机泵出口压力就会过高，造成机泵密封泄露，同时噪音过大，污染环境。随着电力电子技术的发展，变频调速技术的开发与应用使得人们多年的梦寐以求的交流电动机无极优质调速变为现实，也为各行各业提供了有效的电机节电途径。我厂延迟焦化车间基本上用的是适应炼油行业的防爆鼠笼式交流电动机，而交流变频调速器与这种电机可以很好的匹配，由变频器控制电机的好处就是，可以使普通的防爆交流鼠笼式电动机进行软启动，无启动电流过高的现象，同时可以使电机达到优质的无极调速，极大的节约了电能，而且有着更为可靠的控制方式，因此使用变频器为装置的安、稳、长、满、优运行提供了重要的保证，应该说是节电史上的一次革命。 该车间的消耗分布 表一列出了焦化车间近年的能耗情况，表二可以看出电耗在该车间能耗中所占的比例是很大的，那么降低电机电能消耗就理所当然的成了降低能耗的关键。众所周知，设计人员进行设计和机泵选型时，都以最大加工负荷条件下流量为基准算出最大流体输送管路所 焦化车间94年5—12月份用电情况 表二 项目 电单耗 千克标油/吨 车间能耗 千克标油/吨 占全车间能耗的比例 % 5月 8.69 33.13 26.23 6月 8.13 34.81 23.36 7月 停工 / / 8月 6.51 31.15 20.89 9月 5.83 28.19 20.68 10月 6.14 28.11 21.84