钢铁公司 高速线材工程60万吨高线技术方案.docxVIP

******钢铁公司高速线材工程技 术 方 案目 录1. 工程概况11.1. 建设条件11.1.1. 地理气候条件11.1.2. 建设内容11.1.3. 设计原则12. 轧钢工艺和设备（以下为单线生产线内容）13. 车间主要设备选型说明及组成14. 车间平面布置与起重运输设备15. 主车间劳动定员16. 主要技术经济指标17. 工程投资：1工程概况1．1建设条件1．1．1地理气候条件1．1．2建设内容本工程为高速线材生产线工程，生产能力为2×60万t/a的高速线材生产线及配套辅助设施。建设内容包括：加热炉区、主轧线区、冷却运输区、供配电系统、外围能源介质系统、消防环保等系统的机电设备供应（含标准设备和专用设备）、建筑工程（不含地基处理）、安装工程、钢结构制安、各种管线的制安、调试、加热炉烘炉及相关技术服务等。单线生产线年产Φ5.5~16.0mm线材盘卷60万t。生产的主要钢种包括碳素结构钢、低合金钢、优质碳素结构钢、冷镦钢等。1．1．3设计原则1）工程设计按照“成熟、可靠、先进、实用”的原则，每项技术和装备的选用都要确保操作可靠，产品质量稳定、生产低成本的效果。2）总图布置 考虑节约用地、节省投资。3）采用先进可靠的工艺技术，确保安全，稳定的连续生产。4）工程自动化控制水平遵循成熟、可靠、先进、实用，有利于产品质量控制和安全和安全生产，性价比高的原则。5）环境保护和劳动安全卫生应满足国家有关法律，法规要求。6）设计采用节能降耗技术，减少动力消耗。轧钢工艺和设备（以下为单线生产线内容）2.1 产品大纲（如果只生产盘螺，其产能可扩大到70-80万吨/年）2.1.1 产品大纲和金属平衡（1）产品大纲本车间为全连续式高速线材轧钢车间，生产规模为年产量60万吨合格高速线材。——产品规格：5.516毫米直径光面高速线材和6.016毫米螺纹盘卷。盘卷外径：1250毫米；盘卷内径：850毫米。盘卷高度：~1800毫米（压紧后）。盘卷重量：~2279.5或2003.05千克。——生产钢种：优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢。按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2-1。表2-1产品大纲 单位：万吨/年序号钢种代表钢种Ф规格(mm)年产量比例5.5~6.58～1012~16(万吨)(%)1优质碳素结构钢10～80—6.04.010.016.72碳素结构钢Q2353.52.02.07.512.5Q195L4.510.02.016.527.53焊条钢H08A6.0——6.010.04低合金钢HRB4001.010.06.017.028.35冷镦钢ML35—2.01.03.05.0合计15.030.015.060.0比例(%)25.050.025.0100.0（2）产品质量及标准产品以热轧盘卷状态交货，产品执行标准：GB/T700—2006碳素结构钢；GB/T699—1999优质碳素结构钢技术条件；GB/T6478—2001 冷镦钢和冷挤压钢；GB/T3429—2002 焊接用钢盘条；YB/T146-1998预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条；GB/T14981－2009 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差。GB/T4354－2008 优质碳素钢热轧盘条；GB/T701－2008 低碳钢热轧圆盘条；GB1499.2-2007、GB13014—1991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋产品的尺寸精度符合标准中规定的C级精度，产品可达到的尺寸精度见表2-2。表2-2产品尺寸偏差序号公称直径允许偏差不圆度mmmm15.5～10±0.15≤0.24210.5～15±0.20≤0.32315.5～16±0.25≤0.40（3）原料和金属平衡1）原料本车间使用的原料为无缺陷连铸坯，由与本车间相毗邻的连铸出坯跨提供，热坯料通过热送辊道八根一起送入本车间，实现热装热送，入炉温度约为600～800℃，热送热装率可达～60％，冷坯则通过跨车、汽车运入本车间原料跨。连铸坯规格：16016012000毫米，2350千克；米，2065千克。短尺料≮8000毫米，总数不超过10%。连铸坯质量应符合YB2011-2004的规定，边长偏差： 5 毫米，弯曲度： 10 毫米/米，总弯曲度： 100 毫米。本车间年需坯料量约为61.856万吨。2）金属平衡车间金属平衡见下表2-3。表2-3车间金属平衡表 单位：吨坯料量成品切头和轧废烧损t/a%t/a%t/a%t/a%61856010060000097.0123702619012.1.2 车间工作制度及年工作时间本车间采用四班三运转连续作业工作制度，节假日和公休日不休息。轧机额定年工作时间为7100小时。见表2-4。表2-4 轧机年工作时间 单位：小时年日历时间大、中修每年一次、每次15天小修每周一