水射流箱体除锈生产线的研制.docxVIP

文章编号:1671-8909(2007)11-0027-05水射流箱体除锈生产线的研制王永强朱华清严欣茹韩彩红巴胜富(合肥通用机械研究院,安徽合肥230031)摘要:目前,水射流除锈在中国尚处在初级阶段。一条超高压纯水射流箱体除锈生产线正在建造。根据样机除锈试验总结出的经验及相关数据,建造箱体除锈生产线。介绍了生产线中水射流除锈设备的配置及除锈主要参数。关键词:水射流;箱体除锈;设备配置;参数确定中图分类号:U671.1;U279.3+26文献标识码:AResearchandbuildingofwater-jetassemblylineusedfortankrustremovalWANGYongqiang,ZHUHuaqing,YANXinru,HANCaihong,BAShengfu(HefeiGeneralMachineryResearchInstitute,Hefei,Anhui230031)Abstract:AtpresentthistechnologystillliesinelementarydevelopmentphaseinChina.Thefirstultra-highpressurewater-jetrustremovallinetocleaningtherustylargetankarebuilding.Tomakethisrustremovallinebasedonthetestingexperienceandtheparameter.Theconfigurationandparametersdeterminationofthisassemblylinewereintroduced.Keywords:water-jet;tankrustremoval;assemblylineconfiguration;parametersdetermination超高压纯水射流除锈应用是继水射流清洗、水射流切割应用之后的又一大应用领域。由于超高压纯水射流除锈对超高压系统的技术要求很高,所以在世界范围内也是一个新兴的领域。随着水射流主机的不断成熟及系统周边设备(水射流附件)的不断完善,水射流除锈应用将在许多工业领域中蓬勃发展。大型或批量钢板表面的除锈主要经历了以下几个阶段:第一阶段———喷砂或抛丸除锈。该除锈工艺所用设备相对简单,但粉尘污染是该种除锈工艺无法避免的顽疾。因粉尘对环境及操作者的污染,目前欧美等发达国家在许多领域已经禁止采用该工艺除锈。第二阶段———高压水射流磨料除锈。它是除锈应用的一个过渡工艺和阶段。由于受当时水射流水平的限制,在水射流中引入磨料才能实现除锈,但随之而来又引出了磨料输送、回收困难、因使用磨料而增加除锈成本等问题。所以该除锈工艺在工业生产中应用较少。第三阶段———超高压纯水射流除锈。仅用水即可除锈,既完全避免了粉尘污染,同时又不需要额外收稿日期:2007-09-05作者简介:王永强(1975-),男,辽宁人,工程师,从事高压水射流技术的研究与应用。·28·清洗世界第11期的其他介质。通过对几种除锈工艺性价比的比较及分析,得出结论:超高压纯水射流除锈工艺是目前钢板除锈的最佳工艺。合肥通用机械研究院目前建造的箱体钢板除锈生产线采用了该种工艺以取代抛丸除锈工艺。2箱体钢板除锈生产线设备配置及参数确定该生产线式除锈作业主要有以下特点:第一,涉及到不同工序的衔接问题,包括预备工位、箱体外表面除锈工位、箱体内表面及底面除锈工位、防锈水喷淋工位及箱体输出存放工位等。如何满足生产效率的要求和保持各工位的生产节拍一致,是除锈工位设备配置所必须考虑的。第二,生产线式除锈作业对作业连续性的要求很高,因为一个工位作业效率的降低会影响整条生产线的效率。这就要求设备的可靠性要高。第三,由于生产线上设备的累积运行时间较长,故要求设备备件、易损件的寿命尽量长,费用尽量低,更换尽量方便。该院根据以上特点,在样机充分试验的基础上,进行除锈生产线的设备配置及相关参数确定。2.1超高压泵机组超高压泵机组是超高压水的发生装置,是除锈生产线的核心设备。欧美等发达国家的水射流制造商都开发出纯水射流船体除锈设备,高压泵的工作压力均在230MPa以上,可以认为是钢板除锈达到Sa2.5级的水射流门限压力。该院建造的箱体除锈生产线要求的除锈质量为Sa2级,单机除锈效率为90～100m2/h。根据多次样机试验得出最经济的一次性除锈压力为210～220MPa,满足除锈效率的流量为50L/min。考虑到生产线作业机组需留有一定的富余量,最终选定电机驱动的超高压泵机组的参数为:最高工作压力250MPa,流量51L/min,机组功率为250kW(见图1)。图1电机驱动的超高压泵机组要想使高压泵能在要求的压力下工作,必须具有调压功能。在高压系统中设置调压溢流阀