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数控工艺员理论知识 2-1 刀具材料应具备的性能 一、硬度和耐磨性 HRC60以上 二、强度和韧性 三、耐热性 碳素工具钢红硬性约3000C，高速钢约6000C， 硬质合金8000C， 四、良好的工艺性 如锻造、焊接、热处理、磨削 2-2 高速钢 一、普通高速钢 1、钨系普通高速钢W18Cr4v 2、钨钼系普通高速钢W6Mo5Cr4V2 二、高性能高速钢 1、高碳高速钢0.9%~1.05% 2、高钒高速钢 3、钴高速钢 M42 4、铝高速钢 三、粉末冶金高速钢 四、高速钢的表面处理 2-3、硬质合金 一、硬质合金的种类与选用 1、钨钴类硬质合金(YG) YG8：CO8%，WC92% YG类硬质合金不适合加工钢料，因为用YG类硬质合金刀具切削时的温度约为6400C时，就会与钢发生粘结，使刀具产生粘结磨损，刀具耐用度下降 YG8：刨刀 YG6X：特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜、硬的耐磨的绝缘材料 YG10H：高强度钢、耐热合金 2、钨钛类硬质合金(YT)：WC+TIC+ CO YT5—5TiC%、CO10%、WC85%。 900-10000C，适合加工钢料。但不适合加工含钛的不锈钢， 3、钨钽(铌)钴类硬质合金(YA) WC+TaC+NbC+ CO 适合加工冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工也可用于高锰钢、淬硬钢等的半精加工和精加工 4、钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW) WC+ TIC +TaC+NbC+ CO 适用于钢、铸铁、有色金属进行粗、精加工，通用性好 5、碳化钛基硬合金(YN) TiC+Ni+Mo——耐热1100~13000C、切削速度300~350m/min 适用于对钢材、铸铁的精加工、半精加工、甚至间断切削是通用性能最好的刀具材料。但对高碳合金钢、耐热合金、硬度高于HB300的硬质材料，均不宜采用YN类硬质合金。 二、涂层硬质合金的选用 5~12μm，涂层材料为晶粒极细的TiC、TiN、Al2O3 2.4、其它刀具材料或超硬度刀具材料 一、陶瓷 1、高纯度用陶瓷材料Al2O3 +Mgo 2、复合氧化铝陶瓷Al2O+ +Ni+Mo 3、复合氮化硅陶瓷Si3 N 4+ TiC+Co 二、金刚石 三、立方氮化硼 第七章 铣削与铣刀 铣削是使用多齿旋转刀具铣刀进行切削的一种加工方法。铣削时由于同时切削齿数多，并能采用较高的切削速度，因而生产力比较高 。 逆铣 顺铣 逆铣与顺铣削方式 铣削方式 逆铣 顺铣 定义 铣刀旋转方向与工件进给方向相反 相?? 特点 1、切屑由薄变厚 由厚变薄 2、水平力FH与进给方向相反 方向相同 3、垂直力FV向上 FV向下 逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于铣刀刀齿具有刃口钝圆半径γβ，使刀齿要产生一段“滑行”才能切入工件，结果使已加工表面产生硬化，表面粗糙度值变大，铣刀磨损增大。 顺铣时，切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象，加工表面粗糙度值小，铣刀磨损也小。同时，垂直力FV向下作用，将工件压向工作台，避免铣削时的上下振动。但PH力与进给方向一致，由于铣床工作台进给机构丝杠－螺母副间存在有间隙，在铣削力变动的过程中，由于FH的作用，可能使工作台带动丝杠发生空窜动，而影响铣刀的耐用度，甚至打刀。因此，当要采用顺铣时，机床进给机构必须具有削除间隙机构。 四章 提高金属切削效益的途径 4-1、改善工件切削材料的切削加工性 一、衡量切削加工性的指标 1. 工件材料的加工性，除主要决定于材料自身的化学成分、 金相组织、机械物理性质外，还与切削条件和对切削过程的要求有关。 2. 衡量工件加工性的指标包括： 1) 刀具耐用度或在一定耐用度下允许的切削速度； 2) 切削力； 3) 表面粗糙度，或表面质量； 3. 相对加工性用Kr表示Kr=V60/V060→大于1，可加工性好；或小于1可加工性不好。 二、改善材料可切削性的途径 1. 材料中加入少量的添加剂Sn+黄铜 2. 进行适当的热处理：正火、退火、调质 三、几种难加工材料的切削加工性 1. 高锰钢的切削加工性 2. 不锈钢的切削加工性 对不锈钢切削应采取的措施 1) 对马氏体不锈钢进行调质，对奥氏体不锈钢在850—950摄氏度退火。 2) 在刀具方面，采用YG类硬质合金刀具材料。以减少粘结；采用大前角250—300 ，以减少加工硬化；采用较小主偏角xr ,以增强刀具的传热能力。 3) 在切削用量方面，为减少粘结现象，可采用较高或较低的切削速度。 4-2、合理选择切削液 合理选用切削液，可以改善切削时摩擦面间的摩擦状况，降低切削温度，减少刀具磨损，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高加工表面的质量。 一、切削液的作用 1. 润滑作用 2. 冷却作用 3