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金属射流受激断裂的实验研究何礼君3,张少明,张曙光,朱学新,卢彩涛,石力开(北京有色金属研究总院国家有色金属复合材料工程研究中心,北京100088)摘要:主要介绍了射流断裂的机制,并测量了金属锡熔体在不同喷嘴直径下的压力2速度曲线,在控制压力保证射流为层流的条件下,通过快速凝固的方法观察到金属射流表面波产生的现象。并以此为基础研究在层流射流条件下,金属熔体受一定激振频率后产生的表面波波长和激振频率的关系。得出金属射流在低频振动条件下(振动频率小于40k),产生的表面波波长大小可以用如下关系式λ=A(σ/ρ)1/3f-2/3估算,对金属锡来讲,其中常数A的取值范围在5～8之间。并且当激振产生的表面波波长大于金属射流的周长时,金属射流会断裂为均匀的液滴。关键词:射流断裂;表面波;精密焊球;激振文章编号:0258-7076(2004)01-0117-05中图分类号:TG14文献标识码:A近年来,随着终端消费性电子产品朝“轻、薄、短、小”及多功能化方向发展,电子封装技术的发展亦朝向小型化、窄间距、高密度和集成化的趋势演变。如图1所示,在BGA(BallGridArray)和CSP(ChipScalePackage)等先进封装技术中都使用精密焊球来实现元器件和电路基板的连接。上述封装对焊球的尺寸公差要求非常高,拿直径0.30mm的焊球来说,其直径误差应在±10μm以内,球形度误差不能大于1.5%。传统的气雾化、离心雾化和超声雾化等制粉方法,由于其工艺特性决定了生产的金属粉体颗粒尺寸分布范围宽泛,而且形貌很难保证是严格的几何球体,不论是从技术还是经济方面考虑都不宜应用于精密焊球的生产。目前,国内外关于精密焊球的制备方法主要有以下两种方式:切丝·重熔法和射流断裂法。切丝·重熔法首先将焊料合金锭进行拉丝、剪切等机械加工方式产生均匀的微质量元,然后把加工好的微质量元放入具有一定温度梯度的成形设备,经过重熔和凝固过程,使微质量元形成标准球体。该方法虽然有工艺可控性好的优点,但也有明显的缺陷2工序繁多,生产效率低。近几年在美国、日本和韩国等国家发展起来的射流断裂技术由于工艺简单、生产效率高成为人们研究和开发的热点。本文就金属射流受激断裂的原理和制备精密焊球进行了初步探讨。1射流断裂原理射流断裂现象是自然界中非常普遍的现象,如自来水从水管中流出、屋檐水的降落过程等。早在1879年,英国科学家瑞利就已经利用数学模拟的方法分析了非粘性射流(层流)的断裂现象2。瑞利关于射流断裂的基本理论如下:假设射流为无限长、无粘性且不可压缩的柱状流,忽略重力和周围气体的影响。如图2所示,当液体从喷嘴流出后,施加固定频率的微小扰动,由于表面张力的作图1精密焊球的应用Fig.1Applicationofsolderball收稿日期:2003-09-28;修订日期:2003-11-08基金项目:国家863计划“超大规模集成电路配套材料重大专项”(2003AA3Z1421)作者简介:何礼君(1974-),男,甘肃兰州人,硕士研究生,研究方向:金属雾化技术及射流断裂技术3通讯联系人(E2mail:hesanxi@)稀有金属11828卷2实验本实验采用自制实验设备,示意图如图3所示,设备主要由熔炼控温系统、激振系统、超微喷嘴、凝固系统和真空系统等几部分构成。实验中使用的激励振子是压电换能器,其固定频率为20.32k;选用直径为90μm和180μm的喷嘴;其他试验条件如表1所示。实验内容包括以下两个方面:(1)射流流速的测定,以保证射流为层流;(2)在固定频率激振条件下,不同喷嘴射流受激断裂研究。2.1流速测量首先对熔炼炉和凝固腔体抽真空,充入氮气,然后把坩埚中的金属锡加热熔化至250℃,恒温5～10min保证体系达到热平衡,加压使金属从喷嘴流出。在喷嘴下方放置收集器收集射流金属,秤量在某一时间段内所收集金属的重量,根据质量不变原理,利用公式(8)就可算出射流的流速。图2受激射流断裂形成液滴示意图Fig.2Schematicdiagramofdropletformationfromjetbreak2up用,在激振条件下,金属射流表面会产生表面波,表面波的振幅随时间以指数形式增长,直到波谷振幅触及喷流中心线,射流束断裂为液滴。射流半径r随时间t的变化可用如下关系式来描述。r=α+δexp(βt)cos(2πz)(1)λv=m/(πr2ρt)(4)式中r为射流束半径;α为喷嘴出口处的射流束半径,可用喷嘴半径代替;δ为初始表面波的振幅;t为时间;z为射流轴向距喷嘴的距离;λ为扰动波长;β为表面波增长系数,取决于溶液的性质(如溶液的密度、粘度、表面张力等)以及喷嘴的尺寸。从上式可以看出,在喷嘴直径一定的条件下,射流如何断裂及产生液滴的大小主要取决于激振条件下产生的表面波及波的成长过程。瑞利通