隧道矿井水工隧洞钻孔台车打炮眼布置选择说明.pptVIP

混合掏槽是指两种以上的掏槽方式混合使用。在遇到岩石特别坚硬或巷道断面较大时，可以采用如图7—11所示的复式楔形掏槽或桶形与锥形混合掏槽。 二、周边孔与辅助孔布置 周边孔通常布置在距开挖断面边缘约0.2m处，周边孔的底部要朝巷道轮廓线方向倾斜。当巷道穿过坚硬岩体时，孔底可达到或稍超出轮廓线位置；岩体中等坚固时，孔底距轮廓线约0.1m；在松软岩体中，炮孔不必倾斜，孔底距轮廓线的距离与孔口处相同。周边孔之间的距离约为0.6~1.0m，拱形巷道的转角处，炮孔要密一些，孔距取小值。 辅助孔要根据设计的炮孔数目，均匀地布置在掏槽孔与周边孔之间，钻孔方向则垂直于巷道开挖断面。 三、底孔布置 用来形成矿井水工隧洞底板轮廓的炮孔称为底孔。底孔爆破的好坏对是否能按设计要求形成底板轮廓线影响很大。如果底孔超高、向下倾斜角度不够、装药不足等，爆破后往往会造成底板欠挖，出现“底坎”。这将给岩石的扒装、铺轨工作及下一个掘进循环的钻孔工作带来极大困难。 为避免欠挖，消除底坎，要适当减小底孔的间距(根据岩石情况而定，一般为0.5~0.6m)，并使钻孔方向朝底板下方有一定的倾斜角度，在软岩中倾角可小些，在硬岩中倾角要大些，使炮孔底部低于底板标高10~15cm为宜。此外，为了克服巷道爆落岩体的自重作用，底孔较其他周边孔要增加装药量，减少堵塞长度(有20cm堵塞长度即可)。 四、掘进炮孔的起爆顺序 掘进炮孔必须有合理的起爆顺序，通常是掏槽孔→辅助孔→周边孔。每类炮孔还可再分组按顺序起爆。合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔数越少或起爆段数越多，除能够充分利用自由面外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和噪声。 五、井巷掘进中爆破参数的确定 （一）炮眼直径 我国地下工程矿井水工隧洞掘进中，一般采用38～102mm的炮眼直径，在小断面隧洞（S≤4m2）掘进中，采用25～38mm小直径炮眼，配合使用轻型高频凿岩机、压气装药和高威力炸药，也可获得良好的爆破效果。 （二）炮眼数目 炮眼数过少将造成大块岩碴过多而不利于高效率装岩（不过现在的履带式装渣机标配带装有破碎锤，装岩石块大也不是问题了）；相反，炮眼数过多则会使凿岩工作量增大。通常，岩石愈难爆，需要使用的炮眼就愈多。考虑到多打炮眼将导致工时和成本的增加，因此在保证合格的爆破效果前提下应尽可能减少眼数。 （三）炮眼深度 炮眼深度是指炮眼底到工作面的垂直距离，而沿炮眼方向的实际深度叫炮眼长度。 炮眼深度的大小，不仅影响着每个掘进工序的工作量和完成各工序的时间，而且影响爆破效果和掘进速度。 目前，在我国小断面平巷掘进中眼深以1.5～2.5m用得最多。在中等断面以上的巷道掘进中，采用凿岩钻孔台车凿岩，将眼深增至3～3.5m，在技术经济上是合理的。 （四）单位炸药消耗量 爆破一立方米原岩所需的炸药重量称为单位炸药消耗量，通常以q（kg/m3）表示。 该值的大小对爆破效果、凿岩和装岩工作量、炮眼利用率、巷道轮廓的平整性和围岩的稳定性都有较大的影响。 单位炸药消耗量的确定，尚无完善的理论计算方法。在掘进爆破工作中，常根据国家定额选取或用经验公式计算。 表7—3所列的岩巷掘进炸药消耗量定额，系按2号岩石硝铵炸药、延期电雷管制定的，可供参考。若采用其它炸药时，则需根据其爆力大小加以适当修正。若A为制定定额所用之标准炸药的爆力，B为换用炸药的爆力，则定额修正系数K为： （7—1） 改用新炸药后的值为q’： （7—2） 式中 q——采用标准炸药时的炸药消耗量，kg/m3。 表7—3 平巷掘进单位炸药消耗定额参考值（kg/m3） 掘进断面积／m2 岩石普氏坚固性系数f 2～3 4～6 8～10 12～14 15～20 ＜4 1.23 1.77 2.48 2.96 3.36 4～6 1.05 1.50 2.15 2.64 2.93 6～8 0.89 1.28 1.89 2.33 2.59 8～l0 0.78 1.12 1.69 2.04 2.32 10～12 0.72 1.01 1.5l 1.90 2.10 12～15 0.66 0.92 1.36 1.78 1.97 15～20 0.64 0.90 1.3l 1.67 1.85 ＞20 0.60 0.86 1.26 1.62 1.80 确定单位炸药消耗量后，再乘以巷道断面积和每遍炮的进尺数就可以得到每循环应使用的炸药消耗总量：