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任务4 编制采购计划与预算 一 制定采购计划 二 制定采购预算 一、 采购计划 一、采购计划的目的和内容 1.采购计划的目的 采购计划是企业管理人员在了解市场供求情况、认识企业生产经营活动过程及掌握物品消耗规律的基础上，对计划期内物品采购活动所作的预见性安排和部署。 采购计划应达到以下目的： 预估材料需用数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。 避免材料储存过多，积压资金及占用空间 配合公司生产计划与资金调度 使采购部门事先准备，选择有利时机购入材料 确立材料耗用标准，以便管制材料采购数量及成本 2.采购计划的内容 采购计划包含认证计划和订单计划两部分内容。 认证是采购环境的考察、论证和采购物料项目的认定过程，是采购计划的准备阶段。 制定认证计划，是通过对库存余量的分析，结合企业生产需要，在综合平衡之后制定为基本的采购计划，包括采购的内容、范围、大致数量等。 订单计划是采购计划的实施阶段，采购计划的制定是通过订单实现的，订单制定要充分考虑市场需求和企业自身的生产需求进行。 认证计划和订单计划二者必须要做到综合平衡，以便保证采购物料能及时供应，同时降低库存及成本、减少应急单、降低采购风险。 3.决定采购数量的因素 (1)采购环境 (2)销售计划 影响销售预测的因素 (3)生产计划 由销售预测，加上人为的判断，即可确定销售计划或目标。这种销售计划，是表明各种产品在不同时间的预期销售数量；而生产计划即依据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟订。 生产计划=销售数量+预期的期末存货-期初存货 销售计划过于乐观时，产品积压 销售计划过于保守，容易丧失创造利润的机会 销售部对市场需求量的估算发生偏差，生产计划会改变，采购计划与预算应随之调整修正，保证物料供需处于平衡状况。 (4)用料清单 生产计划只列出产品的数量，并无法直接知道某一产品需用哪些物料，以及数量多少，因此必须借助用料清单。用料清单是由研究发展部或产品设计部制成，根据此清单可以精确计算制造某一种产品的用料需求数量，用料清单所列的耗用量(即通称的标准用量)与实际用量相互比较作为用料管制的依据。 生产企业用料清单 (5)存量管制卡 若产品有存货，则生产数量不一定要等于销售数量。同理，若材料有库存数量，则材料采购数量也不一定要等于根据用料清单所计算的材料需用量。因此必须建立物料的存量管制卡，如下表所示，以表明某一物料目前的库存状况；再依据用料需求数量，并考虑购料的作业时间和安全存量标准，算出正确的采购数量，然后才开具请购单，进行采购活动。 (6)物料标准成本 编制采购预算时，应以标准成本替代。 设定标准成本时，应以以往的采购成本为依据。 (7)生产效率 生产效率对采购计划的影响 二、采购数量的确定依据与订购方法 1.采购数量的确定依据 (1)产品生产数量 (2)用料清单 (3)物料存量管制卡 2.采购数量的订购方法 (1)定期订购法 进口的物料以及少数价值很高的国内采购物料 可以选择每季、每月或每周订购一次 采购人员必须对物料未来的需求数量能做出正确的估计，以避免存货过多，造成资金积压。 订购批量计算公式为： 订购批量＝订购周期销售量＋备运时间销售量＋保险储备量－现有库存量－已订未交量 ＝（订购周期天数+平均备运天数）×平均一日需要量＋保险储备量－现有库存量－已订未交量 (2)定量订购法 每次订购的物料数量都相同 适合价格低廉、临时性需求及非直接生产用途的物料 例如复仓制的采购计划，即此类物料首次入库时将其分为两部分，当其中一部分使用完毕时，必须先开出请购单，才准使用所剩余的另一部分物料，采购与使用反复交替进行，此类物料数量的管制，通常由仓储人员负责。 订购点库存量=平均一日销售量× 备运天数＋保险储备量 =平均一日销售量× （备运天数＋保险天数） 例：某生活企业一个月需要消耗某种物料1350件，从提出订货到货物入库需用的天数为2天，保险天数为3天，问订购点库存量为多少？ 3.2.3最适当采购数量的计算 1.经济订购数量法（Economic Ordering Quantity, EOQ） 3.2.3最适当采购数量的计算 案例 某物品以每件25元购入，外购的订购成本为每次5元，该物品的年需求量为2500件，储存成本为价格的10%，订货周期为3天，求该物品的订购批量和订货点（全年按250天计算） 案例 某工厂每年需用物资1200千克，物资单价为10元，平均每次订货费用为300元，年保管费为20%，求经济定购数量。 某企业每年耗用某材料3600千克，单位物品年储