技术交底-防排水.docVIP

中铁二十一局山西中南部铁路通道技术交底书 交底单位 中铁二十一局山西中南部铁路通道ZNTJ-13标二分部 日 期 2010/8/30 工程名称 上庄1号隧道 根据图号 隧道防排水及施工缝技术 隧道防、排水施工应遵循“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，根据隧道围岩裂隙水的大小采取不同的措施。隧道防水以混凝土结构自防水为主体，施工缝、变形缝防水为重点，初期支护与二衬之间的防水层或模筑混凝土外表面的防水层作为附加防水层加强防水；设计主要措施有：在初期支护与二次衬砌之间设置PVC防水板防水，并采用纵、横透水盲管、横向排水管、侧沟等形成完整的防排水系统。隧道衬砌防水板背后设置宽度1m带凸点的LDPE排水板型盲沟，纵向间距8m，地下水较大时，应加密设置。边墙下部距水沟底30cm以上墙脚处设纵向连续的Φ80透水盲管，左右各设一道。环向盲管将水汇入纵向排水盲管，并通过Φ80横向排水管流经至水沟，道床积水通过集水槽排入水沟排出洞外。洞内永久性防排水施工时，应符合下列要求： 1、透水盲管 透水盲管作业一般包括LDPE排水板型盲沟、纵向排水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。 排水盲管施工作业主要有钻定孔位、锚栓安装、盲管铺设、安装连接等环节，其施工流程：材料检验→钻定孔位→安装锚栓→铺设盲管→捆扎盲管→环、纵向盲管连接。 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，一般间距8m，最大不超过二衬台车长度，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置。每环安置要竖直。 横向排水管每8~12米设置一道，连通侧沟导入排水沟，横向坡度2%。 纵向盲管的设置在距水沟底30cm以上的高度，坡度应按设计要求安设，并在没两板端头直接弯入侧沟，与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。 排水盲管施做步骤与方法可参照以下要求进行： （1）施工按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方； （2）钻定位孔，定位孔间距不得大于50cm； （3）将膨胀锚栓打人定位孔； （4）将盲管用无纺布包住，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管然后固定在膨胀螺栓上； （5）环、纵向排水盲管连接牢固。 2 防水板施工方法（施工工艺流程图附后） ① 在铺设防水板之前，首先对初支进行校核测量，凿除侵限部分，封堵局部漏水，对初支留下露出的钢丝、钢筋头进行彻底清除，对初支基面起伏较大部分进行补喷找平，确保基面平顺，无突锥，无明显错台，基层平整度控制在1/（6～10）以下，锚杆切削处或凹坑太大处采用1：2.5水泥砂浆进行表面处理。 初期支护面不得有明水流或渗漏水，否则应进行初衬背后的注浆堵漏处理和表面封堵处理。用射钉枪钉塑料衬垫，固定点行、列距均控制在拱部为0.5m，边墙1.0m，凹凸不平处增设固定点。进行以上工作后，再环向铺设土工布及防水板。 防水板铺设前，先铺设350g/m2的无纺土工布，使用施工台架将无纺土工布预铺到固定位置，使用专用的热溶衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土表面。专用热溶衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5m×0.5m，边墙间距1.0m×1.0m。无纺布铺设要松紧适度，能满足二衬砼浇筑后无纺布紧贴岩面。无纺布搭接宽度应大于1m。 ②无纺布铺设完成以后，再使用施工台架将防水板预铺在固定位置，使用手动电热焊接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用衬垫上。防水板铺设要松紧适度，以便于无纺布能紧贴喷射混凝土的表面为佳，防止受挤压后破坏或形成积水囊。 ③防水板间自动热溶焊接采用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接、单条焊缝的有效宽度不小于1.5cm。焊接后两条焊缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是保持0.５MPa下２分钟之内不得小于0.４MPa。焊接前应先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度应大于15cm。 ④焊缝检测采用检漏器现场检测防水板的焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.5MPa，说明完全粘合。否则，采用检测液找出漏器部位，进行补焊直到检测合格。 ⑤防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查,发现破损部位及时进行补焊,补丁应剪成圆角,不得有三角或四边形等尖角存在,补丁边缘距离破损边缘的距离不得小于7cm.补丁应满焊,不得有翘边空鼓部位,补丁应进行漏气检测。 ⑥防水层的保护 由于所用防水板较薄，抗剌戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。在绑扎或焊接钢筋时，应设挡板保护，防止剌破或烧伤。在浇注砼时，振捣棒不能直接接触防水层，在二次衬砌前，对防水层进行一次全面检查，若发现有破损、孔洞，则采取敷设同质材料热合修补。 3、施工缝和橡胶止水带施工方法 (1)施工缝处理 1）环向施工缝 拱墙与仰