3mmLY12与10mmLF2搅拌摩擦焊温度场模拟分析比较研究.pdfVIP

比较 王希蜻，包孔，韩晓辉，郭瑞杰 (兰州理工大学，甘肃省有色金属新材料国家重点实验室，甘肃兰州730050) 摘要根据搅拌摩擦焊的具体焊接过程，利用ANSYS有限元分析程序，模拟3mmLYl2薄板和10mmLF2 厚板焊缝区的准稳态温度场，模拟结果显示：3mmLYl2温度场呈碗状，10mmLF2温度场呈花瓶状。通过 模拟温度场结果与焊缝区组织的比较，验证了不同的温度场与不同焊缝组织的对应关系。 关键词搅拌摩擦焊；温度场；热物理参数；换热系数；边界条件 文献标识码：A 文章编号： 中图分类号：TG459 0序言 搅拌摩擦焊的温度场受多种因素的影响，如外加热源形式、材料热物理性能以及周围换热条件 等等。以往的研究多是针对丁一种铝合金、相同的板厚进行模拟¨。51。本研究运用ANSYS软件，对 焊缝区温度分布的不同状况，确立了影响铝合金搅拌摩擦焊温度场的主要因素，旨在为搞清铝合金 搅拌摩擦焊的温度场规律提供一定的理论依据。 1基本模拟过程 拟特点，所选择的单元类型、需定义的材料属性、施加的边界条件、定义的预热时间和焊接速度各 4node 不相同。模拟3rareLYl2焊接可采用壳单元3D57，lOmmLF2需采用体单元SOLIDTO3．D； 材料属性参数根据LYl2和LF2的热物理参数加以定义：施加的边界条件、定义的预热时间和焊接 速度根据两种铝合金板的搅拌摩擦焊的传热特点和具体焊接参数加以定义，焊接参数由焊机控制系 统的MCGS工控软件实时检测怕1。 臻瓤过麓 求辩过疆 图I 模拟流程图 l酶 ofsimulation Flowchm Fig．1 基金项目：甘肃省攻关项目贤助(Gsol2一A52-_U删) 2属性参数的确定 2．1热物理参数 温度场模拟需要定义的材料热物理参数有密度、定压比热容和导热系数等。通常，它们并不是 常数，而是随材料的组织状态和温度而变化，因此在模拟过程中热物理参数随时间变化丽变化。相 关材料热物理参数如表1所示…。 表1 实验材料热物理参数 Tab．1 materials 1飞ermal坶physicalpat热etcrsofexpcrimental 2．2换热系数的确定 温度场模拟计算时，换热系数是不可缺少的数据。对搅拌摩擦焊而言，虽然单位时间的热量散 失不是很大，但由于焊接速度较低，热损失对接头温度的影响是不容忽视的。研究通过测定上下表 面的温度运用ANSYS软件估算了不同温度下的换热系数随3，如表2所示。 表2计算的换热系数 Tab．2Calculatedheat coefficient conductivity 3边界条件加载 边界热载荷加载方法如下：摩擦头轴肩与工件接触区域为表面热载荷，焊接3mmLYl2采用摩 入模型中的轴肩产热公式计算而得四。；搅拌针区域为体积热载荷，焊接3mmLYl2采用摩擦头的搅 两者的产热分别由热输入模型中的搅拌针产热公式计算而得哼3：焊缝中心截面为绝热条件，其余各 面均处理为对流换热。 4模拟结果与分析 4．1LYl2模拟结果分析 焊接过程从距离焊接边30mm起始。根据模拟与实测结果的比较，反复调整热输入模型参数，实测 结果见文献[103。经计算，确定模型中工件的吸热效率为88．5％，其中搅拌针产生的热量占6．8％。 图2模拟结果显示出3mm 度轮廓，温度场横截面呈无底碗状分布，与图3中实验得到的微观组织分布基本一致。 2-a上表面和