合理控制GGH差压，提高脱硫运行经济效益.pdfVIP

全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 环保 合理控制GGH差压，提高脱硫运行经济效益 蔡庆明 100) (浙能兰溪发电有限责任公司 浙江金华321 【摘 要】介绍烟气脱硫系统中回转再生式烟气换热器GGH的性能，针对GGH在运行中经常出现的结垢问题， 分析GGH的结垢原因，改进清洗方式，保证设备良好运行，提高脱硫运行经济效益。 【关键词】回转再生式烟气换热器结垢经济效益 1 前言 我国的火电厂烟气脱硫系统绝大部分采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，该工艺通常安装有烟气一 烟气换热器(GGH)，用于降低吸收塔入口烟温，加热脱硫吸收塔出口烟温，以抬升烟气高度，减轻大气 污染。GGH是高耗能的设备，其正常运行关系到FGD的稳定运行，在投运的脱硫系统中，经常遇到 GGH严重堵塞，换热效率差，差压远高于设计值，使增压风机压力增加，甚至增压风机失速，导致 脱硫系统停运，增加二氧化硫的排放量。因此控制GCH差压，减少脱硫系统停运次数和停运时间与 企业经济效益息息相关。针对我厂GGH的现状进行分析，探索合理控制GGH的压差，保证系统稳定运 行，以达到最佳经济效益。 2概述 浙能兰溪发电有限责任公司为四台60万千瓦超临界燃煤发电机组，配套建设烟气脱硫装置。 烟气脱硫系统采用石灰石——石膏法(简称湿法)脱硫。烟气从炉侧的烟道引出，经脱硫装置(FGD) 的增压风机至烟气—烟气换热器(GGH)，随即进入吸收塔进行脱硫，与三层喷淋而下的浆液进行接触。 吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统合理分布喷淋量，使烟气流向均匀，通 过除雾器分离净烟气夹带的液滴。脱硫、除雾后的净烟气再返回GGH进行加热，最后通过烟囱排出。 要是由一个多隔仓的转子构成，该转子隔仓装有换热元件。 GGH采用回转式烟气一烟气换热器，由一个多隔仓的转子构成，转子隔仓装有换热元件，并带四 个过渡烟道接口(原烟气和净烟气侧进、出口)，为减少原烟气向净烟气泄漏，GGH配有密封系统， 包括取自于GGH出口的净烟气作为密封介质的低泄漏风系统和以空气为密封介质的密封风系统。为 了清洁换热器表面以稳定热再生性能以及防止压降增加，保证GGH的换热性能和避免堵灰，GGH同时 配有吹扫系统，在GGH的原烟气侧上部和下部安装清洗装置(包括高压水、低压水冲洗和压缩空气吹 灰)。为了保证GGH压差不高于设计值(单侧500Pa以下)，清洗方式主要有三种： 2．1压缩空气吹扫： 大多数积灰可通过压缩空气(0．6MPa)在线吹扫，清扫频率一般是每天1-3次； 759 全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 环保 2．2高压水冲洗： 长期积累下来的不能通过正常清除的黏附物，在烟气阻力升高到原设计值的1．5倍时，可以进 行在线高压水(15MPa)冲洗，以大幅降低GGH阻力。 2．3低压水冲洗： GGH长时间停运前，必须采用低压水(0．5MPa)冲洗，冲去转子上黏附的松散酸性沉积物。这时FGD 装置停运，GGH仍维持运行，冲洗水通过与压缩空气共用的喷嘴进行冲洗。 3 GGH存在的问题，对系统带来的不利影响 3．1 我厂机组在初期运行阶段，GGH进行正常的冲洗，差压值保持良好；运行6个月后，GGH差压 渐渐升高，采用高压水冲洗效果甚微。曾引起增压风机超电流运行工况(增压风机额定电流为560A， 运行时电流最高至668A)，严重影响设备安全，只能采取适当让增压风机少带出力，引风机多带出 力的方式进行控制，但此方法的不利之处是在发生增压风机跳闸时，对炉膛压力影响较大，增加机 组MFT的危险：另外降低增压风机出力还会引起引风机出口压力升高，会导致引风机发生失速。 3．2 661t换热面结垢后，污垢的导热系数比换热面上的防腐镀层的导热系数小，热阻大于清洁表面， 造成换热效果差，随着结垢厚度的增加，热阻不断增大，高温的原烟气热量不能被GGH的换热元件 充分吸收，使进入吸收塔的烟气温度升高，不利于石灰石浆液的吸收，并导致换热元件蓄热达不到 设计值。同时