第6章化工设备主要零部件（二）_化工设备.pptVIP

6.2 开孔与补强 问题的提出 由于工艺或结构需要，常常需要在设备或容器上开孔并安装接管，例如 人孔、手孔、装卸料口和介质的出入口等。 在壳体和接管的连接处，因结构的连续性遭到破坏，在孔周边还会产生 很高的应力集中现象，对容器的安全操作带来隐患，因此需要考虑容器的开 孔与补强问题。 一、开孔附近的应力集中 1、应力集中的概念 容器开孔后，在开孔处会产生较大的附加应力，结果使该区域的局部应 力达到较高的数值，甚至可以达到容器器壁薄膜应力的3倍或更大，这种局 部应力急聚增长的现象称为应力集中。 2、应力集中现象分析 6.2 开孔与补强 问题的提出 2、应力集中现象分析 如图6-8所示为一单向受拉的矩形薄板（分析孔周边应力）。 为了表示应力集中的程度，引入了应力集中系数K的概念，K等于开孔边缘 处的最大应力与不开孔的横截面上的应力之比值，即 K=σmax/σ 3、孔周围应力集中现象的特点 开孔附近的应力集中具有局限性，其作用范围极为有限； 开孔孔径的相对尺寸d/D越大，应力集中系数越大，所以开孔不宜过大； 被开孔壳体的δ/D越小，应力集中系数越大；将开孔四周壳体厚度增大，则可 以明显地降低应力集中系数； 增大接管壁厚也可以降低应力集中系数，因此可以用增厚的接管来缓解应力集中程度；另：在球壳上开孔，应力集中程度较圆筒上开孔低，因此，在椭球封头上开孔优于在筒体上开孔。 6.2 开孔与补强 二、对压力容器开孔的限制 1、开孔限制：为降低开孔附近的应力集中，须采取适当的补强措施。根据国家标准GB150-1998《钢制压力容器》规定，按等面积补强准则进行补强时，开孔尺寸会有一定的限制，如表6-12所示。若开孔直径超出表6-12中的范围，应按特殊开孔处理。 2、可不另行补强：如果壳体开孔同时满足下列三个条件时，可以不另行补强。 设计压力不大于2.5MPa； 相邻开孔中心的间距（曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的倍； 接管公称外径小于或等于89mm； 不补强接管的外径及其最小壁厚符合表6-13的规定。 6.2 开孔与补强 三、补强结构 常采用补强圈补强、接管补强和整体锻件补强来降低开孔附近的应力集中， 其结构如图6-9所示。 1、补强圈补强：是在开孔周围焊上一块圆环状金属来补强的一种方法，也称贴板补强，焊在设备壳体上的圆环状的金属称为补强圈。补强圈可以是一对夹壁焊在器壁开孔周围，由于施焊条件的限制，也可以采用把补强圈放在容器外部进行单面补强。 2、补强管补强：补强管补强也称接管补强。即利用在补强有效区内的接管管壁多余金属截面积，补足被挖去的壳壁承受应力所必须的金属截面积，如图6-9（d）（e）（f）所示。 3、整体锻件补强：整体锻件补强是在开孔处焊上一个特制的整体锻件，结构如图6-9（g）、(h)、(i)所示。它相当于把补强圈金属与开孔周围的壳体金属熔合在一起。 6.2 开孔与补强 三、补强结构 4、等面积补强 开孔补强通常按等面积补强和极限分析补强准则来进行计算。 等面积补强计算的原则，就是在有效补强范围内的补强金属截面积要大于 或等于开孔中心在壳体纵截面内因开孔而被削弱的金属面积。使得开孔边缘的 平均应力不得超过未开孔时的基本应力，从而保证容器的整体强度。等面积补 强在GB150-1998中有详细规定。 四、标准补强圈及其选用 为了使补强设计和制造更为方便，我国对常用的补强圈及补强管制定了相应 的标准，即HG21506—1992和GHJ527—1990。其中标准补强圈补强就是按照等面 积补强准则计算而得出其直径和厚度。 6.2 开孔与补强 四、标准补强圈及其选用 1、标准补强圈结构 为了使补强设计和制造更为方便，我国对常用的补强圈及补强管制定了 相应的标准，即HG21506—1992和GHJ527—1990。其中标准补强圈补强就是 按照等面积补强准则计算而得出其直径和厚度。 补强圈结构如图6-11所示。根据内侧焊接坡口的不同，补强圈分为A、B、C、D、 E、F六种结构型式，它们各有不同的适用范围。 A型 适用于无疲劳、无低温及大的温度梯度的一类压力容器，且要求设备内有较好 的施焊条件； B型 适用于中、低压及内部有腐蚀的工况，不适用于高温、低温、大的温度梯度及 承受疲劳载荷的设备。S取管子名义壁厚的0.7倍，一般δnt =δ