肉联厂废水处理方案.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 12 页 XXX肉联厂屠宰废水治理方案 前 言 XXX肉联厂是一家生猪加工企业。生猪加工过程中将产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。XXX肉联厂为了企业正常生产和持续发展，保护周围水体环境，企业领导非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司提出治理方案。 江苏弘邦环境工程有限公司（以下简称弘邦公司）在得知XXX肉联厂废水需要治理信息后，针对该屠宰场废水性质和排放要求，弘邦公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。 第一章 编制依据、原则、范围 1.1 编制依据 1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； 2）有关加工废水水量和水质资料。相关资料由企业领导口述，弘邦公司工程技术人员笔录。 1.2 编制原则 在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则: 1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。 2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。 3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。 1.3 编制范围 本方案仅限于XXX肉联厂有关的工程项目内容。 第二章 设计规模、设计水质和处理要求 2.1 设计规模 根据企业提供资料加上保险系数确定：设计规模为45m3/d（约为 2.2 设计水质 由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表2-1： 表2-1 设计水质表 序号 项 目 平均值(mg/l ) 序号 项 目 平均值(mg/l ) 1 CODcr 1800 5 pH 7-8 2 BOD5 800 6 油脂 300 3 NH3-N 60 7 大肠菌群 36x1012（个/100ml） 4 SS 1500 2.3 排放要求 根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表2-2。 表2-2 排放水质表 序号 项 目 指标值(mg/l) 1 CODcr 80 2 BOD5 30 3 NH3-N 15 4 pH 6.0～8.5 5 SS 60 6 动植物油类 15 7 大肠菌群数（个/L） 5000 第三章 工艺方案的选择 3.1 工艺路线的选择 对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.3，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。 3.1.1 预处理技术 由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。 预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀的预处理路线。 （1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设筛网，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。 （2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用平流式隔油池兼初沉调节池。 本方案预处理技术选用格网+隔油调节池工艺。隔油调节池可去除漂浮油脂，对乳化油不起作用。可设预曝气增大除油效果。同时隔油池的出水池适当调整尺寸，起到集水和调节水质的作用。 3.1.2 二级处理 厌氧工艺：厌氧工艺功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质，同时释放磷，便于好氧工艺处理。 好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的接触氧化工艺。 综上所述，本方案选用主体工艺流程为：格栅→隔油调节池→厌氧池→接触氧化池→沉淀池→集水池（氯片消毒）→达标排放。 3.2 工艺流程设计 废水处理站工艺流程方框图详见图3－1。 泵屠宰废水和冲洗水达标排放格栅 泵 屠宰废水和 冲洗水 达标排放 格 栅 厌氧池 污泥外运 隔油池 污泥浓缩池 泵 污泥 污泥 曝气 风机房 接触氧化池 沉淀池 集水池 氯片 3.3 工艺流程简介 来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入厌氧池，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物，同时将回流污泥中的磷释放出来；然后经过接触氧化池中好氧菌的进一步作用，去除水中的大部分氮和有机物，产生的污泥进入斜管沉淀池，依据浅层沉淀理论，设置的斜管加速沉