优化蒸发工艺降低蒸汽消耗研究.pdfVIP

第7届“佑利”杯氯碱论文竞赛文集 优化蒸发工艺．降低蒸汽消耗 贾长安。，程彩凤 (昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作454000) [关键词】隔膜法烧碱；蒸发工艺；降低汽耗 ¨膏要】通过分析和探讨影响隔膜法烧碱蒸汽消耗的几个因素，结合企业现有的生产工艺和装备情况，逐项 进行了改造，提高了设备生产能力，回收了部分能源和资源，降低了蒸汽消耗。 昊华宇航化工有限责任公司(以下简称“吴华 没有隔板，浮盐溢流到下一个沉降罐中，溢流管道经 宇航公司”)现有烧碱生产规模18万t／a，其中离子常被浮盐堵塞，造成烧碱冒罐跑料。③班与班之间 膜烧碱lO万t／a，隔膜烧碱8万t／a。隔膜烧碱采用 经常为成品碱质量问题扯皮，出现质量问题时责任 三效四体部分强制循环的蒸发工艺，产品为42％和 不容易划清，不利于班组考核和生产管理。因此，实 30％的烧碱(比例约为5：1)，平均蒸汽消耗4．4—际生产中采用单罐出料、单罐冷却、单罐沉降工艺。 4．6t／(t·100％NaOH)，是该公司隔膜烧碱除电解但是，这种工艺存在沉降时间短、成品碱盐含量高、 外的另一能耗大项。因此，只有在保证产品质量和 出料浓度高、蒸汽消耗大等缺点。 降低直流电耗的同时降低蒸汽消耗，才能不断降低 1．3改进方案 、 隔膜烧碱的生产成本。针对吴华宇航公司现有蒸发 (1)采取单罐出料、单罐循环冷却，再连续溢流 生产装备和工艺状况，通过认真分析影响生产能力 沉降的工艺流程(见图1)。将6、7、8三个罐作为出 和蒸汽消耗的几个因素，对隔膜烧碱蒸发系统实施 料罐，1、2、3、4、5五个罐作为连续沉降罐。冷却时， 了多项技术改造。 采取大流量、高流速、循环冷却，既减少了冷却时间、 l 出料系统 保证了冷却温度，又降低了电耗，并且有利于班组考 1．1生产现状 核和质量管理。 隔膜烧碱蒸发出料系统有8台出料槽，原设计 (2)改造沉降罐内部结构。在沉降罐内部增加 有连续沉降出料工艺，但一直没有使用。实际生产 弧形隔板，减少碱液中的浮盐溢流到下一个沉降罐 中采用单罐出料，单罐冷却，单罐沉降工艺。 中，减少积盐堵塞溢流管道的机会，杜绝冒罐跑料现 1．2问题分析与讨论 象。 连续沉降出料工艺是国内多家烧碱企业采用的 1．4投资估算 000元。 比较成熟的出料工艺，具有沉降时间长、沉降路程 钢板按5000元／t计，需投资5 长、成品碱含盐量低、质量稳定等优点。 1．5改造效果 吴华宇航公司原连续沉降工艺存在很多问题： (1)增加成品碱的沉降时间和沉降路程，减少 ①冷却降温能力不匹配，成品碱通过二级冷却器降 成品中的盐含量，提高产品质量。 温，温度难以一次降到40℃以下，而且流量很小，不 (2)在保证产品质量指标的前提下，降低了出 能保证出料速度，浓效经常憋料。②沉降罐溢流口 料浓度，提高蒸发产量，降低蒸汽消耗。 · 【作者简介】贾长安(1ff70一)，男，工程师，1993年毕业于河南大学化工专业，现在吴华宇航化工有限责任公司烧碱分 厂任技术厂长。 【收稿日期】2006—08一” ， 210 第24届全国氯碱行业技术年会论文集 冷 却 器