低碱度铜硫分离新技术试验研讨.pdfVIP

矿业快报 SerialNo．444 总第444期 EXP】融￡SSINFORMATl0N June．2006 0FMININGINDUSrItY 2006年6月 低碱度铜硫分离新技术试验研究 汪桂萍 胡承凡 (武钢开圣科技有限责任公司) (武钢大冶铁矿) 摘要：叙述了低碱度铜硫分离新技术在大冶铁矿选矿厂的工业试验情况，并针对试验结果对 使用南方冶金学院新型抑制剂DT．4#与传统石灰作对比，进行了经济效益分析。 关键词：低碱度；铜硫分离；工业试验 1前言 设备的使用寿命。 武钢矿业公司大冶铁矿是一座含铜硫钴的大型 从目前国内外硫化矿选厂，无论采用何种工艺 铁矿。矿石中除主要含铁外，还伴生有铜、硫、金、 流程，在铜硫分离作业中，均采用添加大量石灰，提 银、钴等有价组分。于1958年建成投产，至今已生高浮选介质pH值，在强碱性介质中进行抑硫浮铜， 产40多年。选厂采用先浮后磁联合工艺流程处理 获得铜精矿，浮铜后的尾矿有的直接作为硫精矿出 矿石，即先用浮选方法混合浮选铜、硫，金、银、钴等 售，有的在浮铜尾矿中加酸或酸性水活化，再浮硫矿 伴生有价组分进入混合精矿中，然后将混精分离浮 物。为了解决以上问题，探索铜硫分离的新技术，彻 选分别得到铜精矿和硫精矿，金银等有价组分进入 底消除石灰对铜硫分离所造成的不良影响，南方冶 铜精矿中，钴进入硫精矿中，成为硫钴精矿，混合浮 金学院与大冶铁矿在开展了大冶铁矿无石灰铜硫分 选尾矿通过磁选回收铁。经几十年的生产实践表 离新技术的小型试验研究工作，并通过现场的小型 明，该生产工艺是成熟的，并可获得稳定的选铜指 校核试验取得圆满成功的。2002—08—16～09—21日 标。但该生产工艺存在以下的问题：①在铜硫混合 又共同开展了工业试验，并取得了较好的试验指标。 精矿的分离过程中，需要添加大量的石灰，一般在 工业试验在大冶铁矿选矿车间铜硫分离系列进 1．5kg／t原矿左右；②由于石灰的添加以及石灰渣行，工业试验指标以稳定生产20天的试验指标为依 的积累，使得硫精矿产品质量波动较大；③石灰的大 据，进行工业试验的技术指标计算。工业试验稳定 量添加，在高pH介质中，使得伴生的有价组分金、 生产20天加权平均选别指标列于表1中。对比指 银、钴等也受到了抑制，严重影响伴生组分金、银、钴 标以选厂八月份生产指标为依据，见表2。 的回收；④石灰的添加，使浮选泡沫发粘，矿泥夹带 对比表1与表2，可以得到20d的试验结果与8 严重，影响了铜精矿的品位和精矿的脱水效果；⑤长 月份正常工艺铜硫分离时的指标差值如表3。 年的石灰添加，使设备和管道腐蚀、结钙，影响选矿 表1低碱度铜硫分离工业试验结果 (％) 汪桂萍胡承凡：低碱度铜硫分离新技术试验研究 2006年6月 表3 20d试验与8月份生产指标差值 (％) 从表3的对比数据可知：试验期间，在平均铜原 合矿分别采取不同的磁选工艺分别处理。浮选部 矿品位低0．025％，硫原矿品位高0．05％的情况下，分，两种矿石基本上按相同的工艺统一处理，先混合 20天试验指标与8月份生产指标相比，铜精矿品位 浮选，然后进行铜硫分离。 提高了1．1％，硫精矿品位提高了8．4％。铜精矿综2．1矿石的矿物组成以及主要矿物相对含量 合