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，·440· 第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集
关于冲击电压合理控制对大型预焙槽
焙烧启动工作的重要性探讨
闫太网，张峰，王辉，黄运海
(山西关铝股份有限公司，山西运城044001)
摘要：本文通过对国内300kA垃大型预焙槽系列焙烧启动的生产实践。提出控制合理的冲击电压对提高焙烧启动
质量．减少事故发生及延长槽寿命有着重要作用．并结合实践进行了论述。
关键词：预焙槽；通电焙烧；启动；，中击电压；漏槽
300kA级大型预焙槽，是中国铝行业近年来
大规模投入运行的具有国际先进水平的现代化槽 隐患，应立即分析原因及采取有效措施。
型，如何充分发挥其设计的优越性和先进性，焙烧 1．4冲击电压过高时应采取的措施
启动工作是最为关键性工作之一。本文提出从合 (1)首批通电槽应减缓电流提升速度。
理控制通电焙烧冲击电压及所采取的一系列措旋， (2)后期通电槽除减缓电流提升速度外，还应
达到提高和保证焙烧启动质量，为将来提高槽寿 增加分流片分流量。
命，发挥电解槽的安全高效优质低耗运行目标打下 (3)铺焦粒时首先应严格要求双阳极底面平整
坚实的基础。 度。其次是加大焦粒中石墨配比或掺杂一定比例石
墨。再就是要控制好焦粒层厚度，使阳极底面全部
1 冲击电压概述
接触到焦粒。
1．1冲击电压 2 影响冲击电压的主要因素
冲击电压是指电解槽通电焙烧过程中电流送
2．1焙烧方法
全时槽电压表显示的电压值。一般冲击电压在3．5
因为焙烧方法不同，所选取的电阻发热材料也
～5．5V之间。
不同，铝液因导电性好冲击电压低，焦粒因电阻较
1．2冲击电压过高时带来的危害 大冲击电压高，石墨因电阻率居铝液和焦粒中间冲
(1)易导致阳极电流分布不均加重，出现钢爪 击电压也相对居中。
发红或化爪及炭块裂缝，给启动工作造成困难。 2．2导电面平整度
(2)易导致阴极电流分布不均匀，出现炉帮发
无论是铝液焙烧或焦粒焙烧，如果各阳级组下
红，热冲击过大。造成局部炉底、炉帮温度异常甚 面的导电面不均匀或接触不良，均导致通电后局部
至发红漏槽，导致生产中断。 电流分布不均，冲击电压严重偏高，这就要求对铺
1．3冲击电压一般正常值及异常值区别 焦粒的工序严格把关。
2．3送电梯度
目前，从近两年300kA大型预焙槽的实践经
验来看，一般冲击电压应该在4．5V以下较为正 冲击电压是随着电流的上升梯度发生变化的，
第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集 ·441·
如果送电速度过快，局部电流相差过大导致冲击电 布情况，从而直接影响到冲击电压高低。而阴极炭
压升高。 块导电均匀性直接跟炭块组装压降有关，这就是说
2．4分流器分流量 跟炭块组装工序工作质量有
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