关于提高钢球压碎负荷的探讨研究.pdfVIP

第pq届中困热处理活动刷暨第几扁江苏省热处理年会论文集(2006年5月，南京) 关于提高钢球压碎负荷的探讨 张 玲 (洛阳LYC轴承有限公司，河南洛阳471039) 摘要：本文分析了钢球加工过程中影响钢球压碎负荷的主要原因，并重点探讨了钢球在典型设备上进行淬回火 时，工艺参数对钢球压碎负荷的主要影响，提出了热处理过程中对钢球压碎负荷的控制技术。 关键词：钢球压碎负荷 目前，我厂生产的钢球，尤其是直径超过40～50．8ram的大球在热处理工序中压碎负荷时常存在着不 符合要求，而用户的特殊需要，又要求改变正常的控制标准即按JBl255成品球的压碎负荷进行控制。为 了解决这一加：lj质量难题，最大限度地满足市场要求，开展了如下的工作：通过对影响钢球压碎负荷因素 的进一步分析，开展了优化热处理工艺的试验工作，及控制热加工过程中影响钢球压碎负荷的因素，对达 到全面提升钢球的热加：12质量的目标进行了非常有益的探讨。 1 影响钢球压碎负荷的原因分析 钢球压碎负荷是指钢球破碎时承受的压力值，它是其综合机械性能的重要标志。钢球加工过程中有很 多因素影响钢球的压碎负荷：材料的原始组织、热处理的组织状态和不同的工艺方法、钢球表面的几何精 度和表面质量(卡伤、带氧化皮处理不干净)、机械加工方法、机械加工时间的长短、测定压碎负荷模具 的制造精度、测定压碎负荷的试验方法、钢球纤维流线的不同方向。无论在钢球的热处理过程后还是在硬 磨后的检验过程中，以上各种因素在不同程度上影响着钢球的压碎负荷。我们知道热处理状态和钢球成品 的负荷要求有所不同，同一规格的钢球成品负荷要求高于热处理状态的负荷，而很多负荷的影响因素都在 热an_-．I．-．-l：i序后负荷检验过程中暴露出来，而对成品球压碎负荷影响最大的表现为热处理过程。因此通过对 热处理过程关键参数的分析，及整个加：]二过程的影响因素的控制，从而实现既要满足其它项目的控制需要， 又要满足高负荷的需要。 2 热处理过程工艺参数对负荷的影响 2．1在b--70生产线淬回火工艺参数的影响 的特点制定了如下工艺方案见表1，在每个工艺下进行了两次小批量的工艺试验，按照．1131255的要求，对 热处理性能进行了全面的检验，结果见表2。 从工艺试验的调整及多种文献报道的中可以看出，热处理过程中淬火温度过高或过低将降低钢球的压 碎负荷。回火温度和时间对负荷影响较大，有效的回火可以降低马氏体的的基体含碳量，减少马氏体的脆 性，有利于提高钢球的压碎负荷。合理调鹑负荷和其它性能之间的成为试验的一个重要项目，既要保证负 艺6的基础上合理调整淬火温度和合理选择同火温度和时间，较好满足了负荷及组织等其它性能的要求。 2．250．8钢球在辊底炉生产线淬回火工艺参数的影响 229 T艺试验按照JBl255的要求，对热处理性能进行了全面的检验，结果见表4。 表1 在-b--70生产线淬回火工艺参数的选择 工艺1 805 840 840 35～37 苏打水 160 3～3．5 工艺6 805 830 830 41～44 苏打水 200 4～4．5 表2不同热处理工艺时的性能状况 表3 50．8钢球在辊底炉生产线淬回火工艺参数方案 780 825 825 830 84 最快 160 4～4．5 T艺l(GCrl5SiMn) 750转／分 根据资料报道，压碎负荷对显微裂纹很敏感，而微裂纹取决于孪晶马氏体的形成和量的多少，还取决 于淬火的冷却强度。为此，通过有效选择加热温度，合理控制加热时间，和冷却方法，抑制显微裂纹的餐 和大小。通常有效直径超过40ram的大钢球经热处理淬火一次同火后钢球的压碎负荷率较低，为了提高人 球的压碎负荷，通过选择有代表性的钢球50．8mm在氮基保护气氛的辊底炉生产线进行快速淬火油的：I：艺 试验和负荷检验后的工艺及时调整，找出了大球