关于新世纪发展现代电炉流程工程的认识研究.pdfVIP

关于新世纪发展现代电炉流程工程的认识 殷瑞钰 (中国工程院) 1 回顾 1993年6月，我们曾在上海干鹤宾馆举办了“当代电炉流程和电炉工程问题研讨 会”。当时，基于对世界性的能源、资源、环境和经济发展等因素的认识和电炉流程在工 艺技术、装备以及整体工程等诸多方面取得的长足进步和国际发展趋势，进行了较为全面 的评估并提出了若干认识。这些认识集中地体现在提出了：现代电炉生产节奏越来越快一 一“转炉化”；钢的二次精炼已成为必备工序一一“在线化”；钢液凝固成型过程连续 化～一“全连铸化”和建立在连续轧制基础上的产品专业化、系列化。同时指出：电炉流 程的工艺结构逐步向着一台大型超高功率电炉、一台与产品特色相适应的精炼炉、一台连 铸机及一部主力热连轧机的优化工程体制演进…。当时还提出，电炉的生产效率应在 5000t／公称t年。到2l世纪有可能达到40分钟一炉钢的水平，实现一天冶炼36炉钢的高 效目标。 2进展、成就和问题 1993年以来，经过引进国际先进技术和自主集成流程，我国现代电炉流程取得了很 大的进步： 一一90年代以来新建了36台60t以上的现代化电炉，并且绝大多数是按照 产专用无缝钢管的，有生产中板的，有生产舍金钢长材的，也有与薄板坯连铸．连轧配合 生产薄板的。可谓种类齐全、覆盖面广，使我国电炉流程钢厂形成了新格局，技术上达到 了新的水平。 一一我国电炉的技术经济指标快速提高，缩小了与国际先进水平差距，有些企业、 有些技术经济指标达到和超过了国际先进水平。大多数电炉钢厂都己实现了全连铸生产、 铸坯热送和连续热轧。电炉冶炼周期大多数缩短到60min左右，吨钢电耗大幅度降低， 不少钢厂冶炼电耗降到了400Kwl仉钢以下。 特别是兴澄特殊钢厂的合金钢棒材生产流程、珠江钢厂的电炉．薄板坯连铸．连轧生产 流程等在总体上具有国际先进水平。 18 一一结合我国废钢资源短缺，电价高等国情，开发了电弧炉兑入适量热铁水的技 术，强化吹氧、综合节能等技术，促进了生产效率的提高，电耗的降低和成本的降低。同 时，也开发了利用HBI的工艺技术。 ～一在大力推进现代电炉流程的同时，成千台落后的“老三段”小电炉被快速淘 汰，大量的模铸工艺被淘汰，大量的横列式小型棒材轧机被淘汰，中国钢铁业内电炉生产 流程的结构得到优化。90年代初，我国基本上都是“老三段”的小电炉，1995年全国共 t，占电炉产钢量的61％左右。 等措施促进F，2000～2003年问，出现了电炉钢的年递增速率略商于同期全国粗钢的递 增速率。 现在，中国已有16台电炉的生产效率超过了8000t／t．a。其中有7台电炉的生产效率超 过了10000t／t．a的水平。安阳钢厂的100t烟道窑竖电弧炉，在兑入25％热铁水的条件 103673t。2003年产钢108万多吨。 我国在电炉冶炼低氮钢方面也有所创新，不少电炉钢厂钢中氮含量可以控制到 50PPm左右，而通常电炉钢氮含量在80～120PPm范围内。 在看到进步与成绩的同时，也应该看到存在的问题，主要是： 一一我国生产合金钢的电炉流程除兴澄、上五等少数企业以外，大部分没有实现流程 全线优化。有的解决了连轧，但电炉．二次冶金．连铸没有及时改造，不能全面优化；有的 解决了电炉、精炼炉，但连铸机、连轧机没有很好锯决；有的虽己分别进行了各工序的技 术改造，但是各工序的工艺参数没有协调优化，或是总图布置没有协调优化，因此，生产 运行的效率不够理想。 一一在我国现阶段的情况下，废钢短缺的局面】0年内很难解决，而进口废钢则受 到价格波动等原因的限制，很难大幅度增快。因此，采用适量铁水兑入电炉还是有其可取 性。但是，要理性地对待最佳铁水兑入量的比例问题，过高的铁水兑入璧(例如40％) 并不是发展方向，因为电炉毕竟是以利用废钢为主的冶炼装置。 一一我国还存在相当比例的电炉容量小于50～60t，有的30t左右，有的15～20t， 甚至更低，这些小容量电炉很难适应现代电炉流程协调生产，特别是很难与连铸机协同配 台运行，很难满足现代棒材轧机至少年产60万t的规模要求，因此，时至今日应该加速 淘汰或进行改造。而且，如果要改造，不仅要重视电炉容量的合理化．而且要重视各工序 的协调优化，同时更应注意总图布置的合理化。 一一我国电炉钢厂节能、环境等方面尚有较大差距．