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关于我国转杯纺快速发展后产业结构的变化与持续发展的思考 章友鹤 (浙江省纺织工程学会) 摘要：文章分析了我国转杯纺产能快速发碾后带来的技术装备，生产组织形式，使用原料与产品 结构的深刻变化，并对今后转杯纺技术的发展方向从技术装备、工艺研究、产品开发与质量管理等6个 方面作了进一步探讨。 关键词：转杯坊，工艺，技术，发展方向 1国内外转杯纺发展的概况 发展新型纺纱技术，提高新型纺纱在生产中的比重是”十一五”乃至今后一段时期纺纱技术改造的 重点。近2睥来新型纺纱技术得到快速的发展，尤其是转杯纺纱是新型纺纱中技术最成熟、推广最快， 使用量最大的一种新型纺纱。据有关文献报导：目前世界上拥有转杯纺机产能已超过800万头，比 尤其是欧美国家如美国目前各种短纤纱的市场占有率，转杯纺纱为35％，环锭纺纱为34％，喷气纺纱 为18％，摩擦纺纱为8％、包缠纺纱为5％，转杯纺纱己超过传统的环锭纺纱处于第一位置，充分说明 在欧美国家十分重视转杯纺等新型纺纱技术的发展。 欧美国家为什么快速发展转杯纺纱，这是因为转杯纺纱与环锭纺纱相比具有生产工艺短、生产效 率高、质量优、用工省，生产成本低等优势，据德国赐来福公司提供数据，在德国生产1公斤纱的加 工费环锭纺需0．3欧元，而用全自动转杯纺机生产只需0．12欧元，加工成本为环锭纺纱的40％，这是转 杯纺纱在国外尤其是欧美国家得以快速发展的重要原因。 我国从21世纪以来，借鉴学习国外经验在扩大纺纱产能的同时转杯纺纱也得到快速发展，每年新 增转杯纺产能在20万头左右，据中国纺织工业协会统计资料：至2004年全国拥有转杯纺头数已超过 116万头，比1999年的57万头增加了一倍多，浙江省转杯纺产能依靠民营经济的投入也得到快速发展， 据对全省60多家规模以上转杯纺生产企业统计，目前全省己拥有各类转杯纺机500多台约10．5万头， 比2000年的2．5万头增加了近3倍，且目前仍有继续发展的势头。浙江省己成为国内转杯纺纱生产大省。 2转杯纺快速发展带来产业结构的变化 这几年我国在转杯纺快速发展的同时使产业结构发生以下几方面变化。 (1)积极引进与消化国外转杯纺装备先进技术，使我国转杯纺装备落后面貌起了显著变化。20世纪 90年代，我国转杯纺技术不但产能小、且装备落后，除少量引进国外第二代转杯纺机(抽气式)外，多 数是第一代自排风式转杯纺机，转杯速度在3-5万rpm，只能生产低档次粗支纱。而进入2l世纪以来， 浙江，江苏、山东、新疆等地先后引进垒自动与半自动转杯纺机600多台近20万头，其中浙江省引进 全自动转杯纺机超过160多台近5万头，居全国第一，占新增转杯纺产能65％以上。这种全自动转杯 纺机具有自动接头，自动落纱，自动清扫转杯、自动落筒和输送筒子等功能，其最高转杯速度可达 15万rpm，比原第一代转杯纺机生产效率提高了2—3倍，同时机上配有电子清纱、上腊等装置，能 自动检测与切除纱上疵点，生产优质转杯纺纱线。由于转杯速度提高，可纺支数也从原来以生产 ”吃下脚料，生产低档纱”的历史。 在积极引进国外转杯纺先进技术与装备同时，国内众多的纺机制造厂，在消化吸收国外先进技术的 ．5． 基础上开发了新一代半自动转杯纺机，仅在浙江就有泰坦纺机、日发纺机、，精工纺机和新亚纺机四家， 相继开发了具有半自动接头，电子清纱、上腊等功能的新一代转杯纺机，目前均已批量生产供用户选 之问，由于机上配有电子清纱与上腊等装置，使生产纱线质量也可接近全自动转杯纺机水平。它与仝 自动转杯纺机比具有明显的价格性能比优势，在国内使用面正在扩大。 (2)多数为单独新建转杯纺纱厂，并具有一定生产规模，使生产组织形式起了深刻变化。在20世纪 70—80年代转杯纺产能发展是以综合和J用原料为前提，敝转杯纺机多数是以大中型棉纺厂附属车间而建 立，原料来源主要是利用生产中的回料落棉等，由于是附属车问吃下脚料，放限制其产能发展与档次 提升。而进入21世纪随着转杯纺技术的进步，转杯纺与环锭纺比较不仅具有工序短(6道缩短为3道)、用 工省(同样产量用工只有环锭纺1／4)生产效率高(是环锭纺的6—8倍)等优势，而且还具有质量优势，转杯 纱除强力稍低外，其它指标如纱线条干均匀度，毛羽、表面光洁度等均优于环锭纱，可用作中高档针 织与机织物用纱，故转杯纱不再是”吃下脚料、低档纱”代名词。生产实践使经营者意识到发展转杯纺 纱必须要