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关于我国高炉高风温的再探讨 陈炳霖 (北京明诚技术开发有限公司 100049) 摘要高风温是一系统工程，不是建造了高温热风炉就能实现高风温，应园地、因时制宜。根据需要和可能统一 综合规划。高风温要以实现强化生产、节能、降耗，提高综合经济效益和社会效益为目的。 我国已连续多年钢铁产量居世界第一，是世界钢铁大国。但我国目前在生产的高炉座数也是世界“绝对 冠军”，从4000m3以上装备先进的巨型高炉到只有几立方米的原始高炉都在炼铁。炼铁的能耗与技术先进 国家相比还有不小的差距，造成巨大的能源浪费和严重的环境荇染，与我国目前的国策“科学地发展”、“可持 续地发展”不相符。国务院已明确提出今年国内单位产值要降低能耗4％的硬指标要求。淘汰落后生产力、 降低能耗、保护环境是摆在我们钢铁工作者面前的艰巨任务。炼铁工序能耗中，焦炭和煤的消耗占最大比 例，也是生铁成本主要组成之一。提高风温是强化冶炼、降低焦比、提高煤比最有效的措施之一．风温的提高 也是高炉冶炼技术进步的重要表现。 近几年我国重点钢铁企业的热风温度虽有提高，但仍低于1100℃(表1)。廿世纪八十年代以来，我国新 建成的大、中型高炉的热风炉采用或引进了新技术、新设备设计风温绝大部分都是1150～1200℃以上的高 几家。有多少的能源消耗没有发挥出应有的效能，又有多少的投资没有达到预期的效益和回报，“活钱”变成 了“死钱”。设计、建造了高风温热风炉，并不等于就有了高风温，要的是真正送人高炉的高风温。高风温也 是一系统工程，任何一环的缺失，也都会前功尽弃，得不偿失。1992年前冶金部科技司在郑州的“高炉高风 温技术研讨会”上，笔者发表“关于我国高炉高风温的探讨”，现就近几年所了解的一点情况。再作一些探讨。 表1重点钢铁企业年平均热风温度 1高风温是一系统工程 我国幅员广阔，各地区各企业的自然条件、炼铁原、燃料条件、企业内部工序和装备 结构不尽相同，应因地、因时制宜，结合具件条件，根据需要和可能设计或改造热风炉及整个热风系统。 不应盲目攀比，搞“形象工程”，浪费能源，浪费资金。近几年到处新建、改建高炉，为抢工期或省设计费，不少 是照搬、硬套现有设计图纸，留下隐患和后遗症。如某企业的一座中型高炉花巨资引进国外技术建了结构庞 大的三座热风炉，又配置了两座小热风炉将预热助燃空气预热到600℃以上，设置了热管换热器预热煤气。 温，由于热风管路或送风装置红热．甚至烧出，被迫又将风温退到1100℃以下，以保证安全生产。目前我国 钢铁企业能有宝钢那样的原、燃料条件，热风炉可富人高热值煤气，甚至富氧烧炉的并不多，结台企业自身条 件。合理系统地采用切实可行的技术，才可能达到提高风温，降低能耗的目的。 一251— 2高温热源 热风炉要达到高风温，必须要有相应的高温热源作为物质基础条件。一般来说，炼铁焦比愈低，高炉煤 我国的国情绝大部分钢铁企业的热风炉参烧高热值煤气不具备条件。近几年高炉煤气干式除尘在中、小型 高炉普遍应用，并开始向大型高炉推广，干法除尘不仅可回收利用煤气的物理热，而且煤气含H20低，煤气 热值可提高5％--7％，但近一年多来由于球团价格的上扬，高炉使用块矿比例有所增加，前两年焦炭供应 紧，有的焦炭含水份高，高炉煤气含H20又有所抬高。高炉富氧鼓风、喷吹混合煤后，高炉煤气热值都有所 提高，每富氧1％，高炉煤气热值约可提高2．5％-3％。这都为提高燃烧温度提供了基础物质条件。 高炉煤气采用干式布袋除尘技术节水、节能、又避免了荇水对环境的污染。布袋除尘器正常运行时，高 炉煤气含尘量可达到5--10mg／m3以下。但布袋破损或运行失常，高炉煤气含尘量急速升高，对热风炉寿命 和正常运转危害极大。加强布袋除尘的运行管理和古尘量监测，一旦发生破袋，应立即处理、更换，切不可因 小失大。煤气含尘过高造成热风炉刚投产一、两年就被迫停炉检修的损失是惨重的。 提高燃烧温度的另一途径是提高空、煤气带进的物理热。热风炉自身预热是我国自主开发创新的技术。 它投资省、操作方便，可将助燃空气预热到600℃以上，但需要增烧25％左右的高炉煤气，如果企业内高炉煤 气富裕，这是烧单一高炉煤气，实现1200℃以上高风温非常经济、有效的办法。国内已在几座中、大型高炉 上应用，因整个系统不匹配，尚未充分显示出其效益。前置两座小热风炉预热助燃空气，