使用量利用率=产出产能McGraw-Hill.ppt

* 3-3 物流品質衡量指標 * 3-3 物流品質衡量指標 供給品質指標 完美採購比率 (Perfect Purchase Order Percentage, PPOP)，計算方式與完美訂單比率相同 運輸品質衡量指標 準點率 = 訂單於約定時間內送達／訂單總數 損壞率 = 沒有運途中損壞的訂單數／訂單總數 無損壞理賠的運送比率 = 沒有發生損壞賠償的出貨次數／出貨總次數 交通事故間隔哩程數 = 配送哩程數總計／發生交通事故的次數 * 3-3 物流品質衡量指標 倉儲品質衡量指標 存貨準確度 = 沒有誤送的倉庫據點數目／所有的倉庫據點數 揀選準確度 = 正確揀選的產品線總數／揀選的產品線總數 出貨準確度 = 出貨完全正確的產品線／所有的出貨產品線數目 倉儲損壞品比率 = 每年倉庫損壞品之物品價格／所有出貨之物品價格 * 3-4 週期時間績效衡量指標 總物流週期時間 = 訂單輸入時間 + 訂單處理時間 +〔採購週期時間 × (1－訂單供品率) 〕+ 倉儲訂單週期時間 + 在途時間 * 3-5 物流績效缺口分析 整合了成本、生產力、品質、週期時間等關鍵物流績效指標，並在這些指標之間進行比較 通常有財務、生產力、品質以及回應時間四向度，另外包括物流成本、銷售比、物流勞動生產力、存貨週轉、儲存密度、供品率、物流週期時間以及完美訂單比率。 * 3-5 物流績效缺口分析 * 3-5 物流績效缺口分析 物流績效缺口分析可以用於以下四種情況中： 透過物流稽核作業，確認出組織在物流方面的優勢與劣勢 建立組織內外的物流績效標竿 由眾多供應商中選擇出適當的夥伴 驗證物流專案的效益 * 3-5 物流績效缺口分析 物流稽核 可以用來找出公司在物流方面的優勢與劣勢 * 3-5 物流績效缺口分析 設立物流標竿（見圖3-11） 「設立標竿」是設定一種標準，也就是缺口分析圖中的外環標準 標竿是對公司某一方面績效的量化評估 這種流程蒐集且分享上述評估結果，並根據這些評估發展改善的行動方案 物流專案效益評估 以流績效缺口分析行物流專案的效益評估 * 3-5 物流績效缺口分析 THE END * ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill ? McGraw-Hill * 綱 要 3-1 財務績效衡量指標 3-2 生產力衡量指標 3-3 物流品質衡量指標 3-4 週期時間績效衡量指標 3-5 物流績效缺口分析 * 「物流計分板」是標準化的績效衡量指標，包括： 四類績效 ─ 財務、生產力、品質、週期時間 五種流程 ─ 顧客回應、存貨規劃與管理、供應、運輸及配銷、倉儲管理 (或稱配銷中心營運管理) 物流標竿及目標設定(見表3-1) 關鍵物流績效指標 （Logistics Key Performance Indicator, LKPI） 物流績效缺口分析技術 (Logistics Performance Gap Analysis, LPGA) * 導 論 * 導 論 3-1 財務績效衡量指標 * 物流費用（Logistics Expenses, LE） 物流利潤（Logistics Profit, LP） 物流資產價值（Logistics Asset Value, LAV） 物流資產報酬（Return On Logistics Assets, ROLA） 物流資產週轉（Logistics Asset Turnover, LAT） 物流資本支出（Logistics Capital Charges, LCC） 總物流成本（Total Logistics Cost, TLC） 物流成本－銷售比（logistics cost-sales ratio） 物流附加價值（Logistics Value Added, LVA） * 3-1 財務績效衡量指標 * 3-1 財務績效衡量指標 總物流成本 (TLC) 包括以下五大項成本： 總回應成本 (TRC) 總存貨成本 (TIC) 總供應成本 (TSC) 總運輸成本 (TTC) 總倉儲成本 (TWC) * 3-1 財務績效衡量指標 總回應成本(TRC) 又稱顧客回應成本 (CR)，包括勞力成本、電訊、人員與系統所占用的空間，以及訂單狀態溝通之費用 總存貨成本(TIC) 包括存貨持有成本以及管理存貨所需的人員、空間及系統費用 存貨持有成本 = 平均存貨價值 × 存貨持有率 平均存貨價值 = 平均存貨水準