引进磺化装置的消化吸收和改进研究.pdfVIP

引进磺化装置的消化吸收和改进 黄恩慧 (金桐石油化工有限公司 江苏 南京210046) 摘要介绍了磺化装置引进、消化、吸收过程中工艺、设备的改进和创新及近期意大 利Ballestra公司在磺化装置上的改进。对新、老磺化装置有实用参考价值。 关键词工艺、设备、技术革新 自1975年南京烷基苯厂引进第一套意大利现代机械公司1T／h双膜式S03磺化装置以来，我国的 S03磺化从此走上引进、消化、吸收、改进、创新之路j将国外的先进工艺、设备及技术与国情相结合，进行 切合实际的改进，删繁就简，方便操作。磺化技术经长期生产实践，工艺不断趋于完善，设备不断得到改进。 现将改进的主要部分介绍如下： 1增设熔硫地槽； 国外硫磺纯度达99．99％，用散装罐车运输，杂质少。熔硫槽设计在地面以上，倒料需要人工扛到操 作平台既费力又不方便，捞渣也困难。 增设熔硫地槽，人站在地面倒料，劳动强度大为降低。液硫用液下泵打入沉静槽，有利液硫过滤。 2静态混合器替代中和泵； 南京烷基苯厂引进的意大利现代机械公司的泵式中和不仅动力消耗大，噪声不达标，伤害操作人员听 力，且中和PH要控制在微碱性，稍有偏酸，单体粘度陡增，中和泵电机便跳闸。后改用钛合金静态混合器 替代单体中和泵，既无噪声，也不需电机无动力消耗，产品质量也不受影响。 3气液分离器底部出料管径放大； 磺化器下部的气液分离器底部出料管径放大，有利磺酸中的气泡排气，否则造成磺酸密度仪无法投 用，数值不稳定。 4对进料和中间产品采用质量流量计控制； 通常用化验分析磺酸的中和值来控制磺化的生产，不仅滞后而且操作频繁，质量不稳定。用在线产品 密度与有机物料的质量流量反馈串级调节烷基苯进料泵变频电机的转速实现自控，产品质量能连续稳定 在最佳状态。 5有机物供料柱塞泵改齿轮泵； 柱塞泵改齿轮泵采用变频调速连续调节有机物进料的流量。将手动调节改为自动调节，既消除了柱 塞泵的脉冲，又节省了电能，也提高了自控水平。 6用计算机控制磺化生产； 厦门金桐合成洗涤剂有限公司1T／h磺化装置是第一套采用计算机控制的国产化生产线。投产以来 生产控制稳定，产品质量优良，生产能力达1．4T／h，超过设计能力40％以上，生产成本大幅降低，也简化了 操作。 7 采用硫酸装置的SO，气体作磺化剂 置提供的SO，气体作磺化剂直接进行LAB磺化，工艺流程大大缩短，减少了熔硫和sO：一SO，转化系统， 增设了SO，的冷却和加压系统。该工艺的主要技术特点是：流程更加简炼，开车更加方便快捷，冷态开车 仅需20分钟即正常，无需预热、点火等过程。为国产化磺化技术开辟了一条新的途径。 8玻璃钢制作碱洗塔； 以前的碱洗塔用碳钢制作外壳，橡胶衬里，工艺复杂、造价高。改用玻璃钢塔，自重减轻，壳体为半透 明状，液位清晰可见，方便操作，无腐蚀，造价也低。 9改进磺化器的冲洗； 磺化器结焦的冲洗最先用乙醇作冲洗介质，既不安全，成本也高，且耗时长。 ·-～240．．．—— 在磺化器头部有机物环状进料管上加接热水冲洗接头，用热水冲洗反应管，再用压缩空气吹干。 有保护风的多管磺化器在保护风进口加接蒸汽吹扫接头，不用打开反应器头盖，用蒸汽直接吹扫，再 用压缩风吹千。清洗过程仅需2小时。 10新型进料的磺化器： 进口的多管磺化器，每根管有机物的流量是靠垫片厚薄调节有锥度的分布头与反应管口的环隙大小 实现流量控制的。分布头的加工精度要求高，加工难度大，费用也高，且分布头下管口较薄，易腐蚀。用垫 片调节无法做到每根管的流量一致，总有偏差。 南京卡尼化工装备有限公司自行开发的多管磺化器，不用垫片调节流量，仅在每根反应管上装一小玻 璃转子流量计，直观、精确、控制方便而且在生产过程中可随时调节，每根管流量一致，分布头无需精加工。 另，磺化器冷却水可带压回水。磺化器头部有保护风，生产热敏性物料尤佳。不仅在国内广泛投用， 还出口秘鲁、孟加拉国。 11 纤维除雾器取代丝网过滤器； SO，过滤器最初是用缠绕的不锈钢丝网做滤芯，效果不佳。一是，不能去除SO，气体含有的细微尘 粒，挡不住破碎后的催化剂粉末，易被SO，气体带入磺化反应器头部，造成反应器头部结焦。二是，使用周 期短，需定期停车拆卸清理，影响生产。 意大利Ballestra公司采用美国孟山都公司的布林克纤维除雾器，不仅使用寿命长，产品质量也得到改