2205 双相不锈钢焊接和焊后热处理工艺研究1.doc

2205 双相不锈钢焊接和焊后热处理工艺研究1 昌敬源，石巨岩，谢贵生，林会会，李振荣，于静 太原理工大学材料科学与工程学院，太原 (030024) E-mail: 252261190@ 摘 要：采用了等离子弧焊（PAW）打底+钨极氩弧焊（TIG）盖面和等离子弧焊（PAW） 打底+熔化极氩弧焊（MIG）盖面两种焊接工艺焊接 2205 双相不锈钢，并对焊接接头进行了 固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件进行金相组织、铁素体-奥氏体两相比例、力学性能 以及耐点腐蚀性能检测。结果表明：两种焊接工艺都可以保证焊接接头的各项性能均能满足 技术要求，TIG 焊盖面的焊接接头铁素体含量低于 MIG 焊盖面，且冲击韧性也优于 MIG 焊 盖面，而 MIG 焊盖面的焊接接头的耐点腐蚀性能优于 TIG 焊盖面。 关键词：2205 双相不锈钢；TIG 焊；MIG 焊；力学性能；点腐蚀 中图分类号：TG142 文献标识码：A 0. 引言 双相不锈钢是由奥氏体和铁素体两相组成，当两相比例约为 50%时，双相不锈钢将奥 氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高的强度和耐氯化物应 力腐蚀性能结合在一起，使其兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点。 2205 双相不锈钢是 20 世纪 70 年代首先由瑞典研制成功，材料牌号为 SAF2205，属于 第二代双相不锈钢。中国在 80 年代初开始研究相当 SAF2205 的 00Cr22Ni5Mo3N 双相不锈 钢，它是一种典型的含 N、超低碳、双相铁素体—奥氏体不锈钢，它具有较高的屈服强度(为 奥氏体不锈钢的二倍)及良好的塑性，有良好的低温冲击性能；优良的耐应力腐蚀、晶间腐 蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀性；与奥氏体不锈钢相比，具有导热系数大，线膨胀系数小；可焊性 好，热裂倾向小；钢中含镍量较少，价格相对便宜等优点，使其广泛的应用于化工、石油能 源及海洋等领域，是目前应用最普遍的双相不锈钢材料[1-3]。 本课题是为满足太原钢铁集团不锈钢制品有限公司的 2205 双相不锈钢管生产需要而 开展。分别采用了两种不同焊接方法进行对比，在焊后对焊接接头进行了热处理，研究了焊 缝和热影响区组织及性能变化和奥氏体-铁素体相比例对其的影响。 1. 实验材料和实验方法 1.1 实验材料 实验采用太原钢铁公司生产的 2205 双相不锈钢，其化学成分和力学性能如表 1 和表 2 所示。2205 双相不锈钢试板的尺寸为 160mm×320mm×10mm 。 表 1 2205 双相不锈钢的化学成分（质量分数，%） C Si P S Mn Cr Mo Ni N Fe 0.03 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.02 ≤2.00 22～23 3.0～3.5 4.5～6.5 0.15～0.2 余量 表 2 2205 双相不锈钢的力学性能 材料 R0.2(Mpa) Rm(Mpa) A(%) HB 2205 ≥450 ≥620 ≥25 ≤290 1本课题得到太原科技局项目 2205 双相不锈钢焊管焊接技术（0602001）的资助。  1.2 焊接工艺 2205 双相不锈钢焊接的关键是保证焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，而双 相不锈钢性能的发挥是靠合理的奥氏体和铁素体两相比例，因此需要通过严格的控制焊接工 艺，控制焊接接头的两相比例，以使其得到与母材金属相近的各项性能。 1.2.1 焊接方法 2205 双相不锈钢的可以采用多种的焊接方法，本试验采用了两种不同的焊接方法进行 研究对比，即：等离子弧焊（PAW）打底+钨极氩弧焊（TIG）盖面和等离子弧焊（PAW） 打底+熔化极氩弧焊（MIG）盖面。打底采用等离子焊，保证单面焊双面成型。盖面采用自 动氩弧焊，按多层焊接规定的顺序，多层数施焊，每次堆焊应清理焊道。 试验中使用的等离子焊机为 LINCOLN DC600 型等离子焊机，TIG 盖面使用的焊机是 LINCOLN DC400 型焊机，MIG 盖面使用的焊机是 YD-500KR2HGE 型焊机。 1.2.2 填充材料 在双相不锈钢的焊接过程中，如果焊缝金属的化学成分与母材相同，在热循环的作用下， 焊缝中的铁素体含量会急速增加，甚至出现纯铁素体组织，从而导致氮化物和二次奥氏体的 析出，使焊缝的韧性和耐腐蚀性能降低。因此，为抑制铁素体的过量增加，一般采用奥氏体 占优势的焊缝金属来解决[4]。Ni 是强烈的奥氏体形成元素，因而一般采用的填充材料中 Ni 含量比母材高 2％～4％，同时 N 含量略低于母材，以促进铁素体向奥氏体转变，并稳定焊 缝金属中的奥氏体[5]。所以，本试验选用了 φ1.6mm 的 2209 焊丝作为盖面时的填充焊丝。 1.2.3 焊接工艺参数 2205 双相不锈钢要求全熔透，实验中采用 V 型坡口，坡口角度为 60°，